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南京化学工业有限公司积极推进运营转型项目实施，自运营转型项目启动以来，截至3月底，该公司合成氨装置累计稳定运行时间达到95天，已超历史最好水平，同时，系统开倒炉时间、合成氨煤耗、稳定运行率及产量均明显上升，2014年12月至今年3月,该公司合成氨运营转型二期项目实现累计落袋收益1400余万元。
该公司针对合成氨开倒炉标准化、物耗降低以及产量提升3个速赢项目采取跟踪开倒炉，编制并逐步完善开倒炉方案和标准，改善过程管理，压缩修理时间。运行部制定了班组级KPI，通过对比班组间参数，提高竞争意识，改善人为操作对开倒炉的影响。对出现的拖延情况，装置人员运用A3报告分析并找出根本原因，提出改善措施并落实举措和责任人。装置还制订了温度横班组对比体系，降低温度波动，通过对制氢气化炉炉温的标准化控制，提高了气化有效气含量。
以P404C泵承包为基础，该公司合成氨部还陆续成立了空压机组、高压煤浆泵、合成气压缩机组的4个设备承包小组，在装置关键设备全面推行责任承包制。自承包实施以来，装置空压机组已稳定运行213天。对关键设备，在大修过程中严格落实包括空压机D113轴封、氧泵备泵循环阀更换、棒磨机更换等关键设备维修措施，实现了合成氨系统的稳定运行。
