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5月中旬，陕化公司成功进行了压缩机K-101水冷器进行了化学清洗，k-101水冷器终于恢复了往日的活力，经过一个月运行监测，各项技术指标良好，至此，困扰生产系统长达十余年的顽疾这次彻底是“药到病除”。
压缩机k-101水冷器是压缩出口气体降温冷却的重要设备，可为下级压缩创造必要的工艺条件，陕化公司二氧化碳压缩机K-101水冷器从2005年运行到2015年，导致水冷器壳程结垢较厚，换热效果差，一直带“病”运行。早先，该公司曾计划两次打开水冷器检查清理，但因种种原因，均未进行。去年夏季曾因压缩机进口温度高不能满负荷运行无奈之下经相关人员商讨决定，在水冷器循环回水管打孔引管直排，增加循环水流量的方式来提高换热效率，但此方式效果不佳，且因循环水直排，浪费较大。
进入2015年5月，气温水温逐渐升高，该公司决定对K-101水冷器进行化学清洗，彻底治好K-101水冷器换热效果差这一顽疾。该公司尿素车间副主任刘阿鹏和生产部王志良工程师发挥多年的化工换热设备清洗工作经验，经多次询问走访相关资深人士及查阅资料，计算面积，报所需化工药品详单并制定出一套科学可行《K-101水冷器化学清洗方案》。化学清洗作业简单说就是采用加压的方式将配比好的化学溶液送至压缩机水冷器壳侧，溶解清洗污垢，以提高冷却器的换热效果。但说起来简单做起来难，这其实是一项科学严谨的工作，作业安全要求高，工艺指标严密，操作程序复杂，在对《K101水冷器化学清洗方案》进行多次审查、反复斟酌后于5月中旬开始实施。
5月13日，早8:00按计划实现了K101 与11#压缩机倒机。K101切出系统，按相应工艺要求正常停车处理后，刘阿鹏带领清洗组成员进入压缩厂房。首先对化学物品溶料槽、备料、工具，以及安全防护用具逐一核对查看并各自进行了严密分工，三台水冷器全部隔离，化学清洗工作正式拉开帷幕。11点，维修人员告知工艺组盲板加装完毕，刘阿鹏指挥高攀连接水冷器酸洗胶皮管，“扎管子”对一个化工班长来说再最简单不过，可在空间狭小且在两米多高空设备紧密的位置就不像平常那样得心应手了。只见他在设备间，站也不是，蹲也不行，只能采取极其别扭的身姿进行连接，并要使出全身力气将皮管插入接头深处，确保牢固。4根酸洗皮管接完，高攀已是满身油污，俨然成为一名“煤炭工”。13点30分，化学溶料槽内加满脱盐水后进行试压试漏试运转。半小时后化学清洗正式开始，按比例向化学溶料槽槽内加入适当的氨基磺酸提高溶液酸度，控制槽内液位及溶液温度稍开加热蒸汽，以便加快氨基磺酸溶解。15点，槽内氨基磺酸充分溶解且回液排气均正常，溶液温度也上升至50℃，溶液酸度、硬度等含量数据均在指标范围之内，加入适当的“兰826”缓蚀剂，以保护设备，防止过度腐蚀。待溶剂充分溶解后，停酸洗泵，关回水管阀，按方案计划打封闭两小时，让设备内积垢得到溶液的充分浸泡。
17：00，开启酸洗泵，恢复打循环步骤，溶液从回水管湍湍流出，相比之前浑浊了不少。大家此时开心地笑着说“顽疾将要被酸吃掉了”。经分析确保数据一切正常后，按计划持续打循环4小时，到晚上11点钟，第一轮清洗完毕。刘阿鹏带领王博继续坚守在现场，等待他们的是再一次的战斗：进行第二轮化学清洗。第二轮清洗同第一次大致相同，经八小时酸洗，漂白，冲洗后，联系维修人员拆除盲板，恢复循环水系统，经试漏无误，于15日20：10开启K–101压缩机并入系统，11#压缩机完成了它的此次使命切离系统。经过30多小时的高负荷战斗，疲惫写在大家的脸上，但他们眼神中更是一份期待，眼睛死死盯着各水冷器出口指标。待K–101加至满量后，只见二、三段入口温度较之前下降5-6℃，四段入口温度由之前52℃下降至设定指标48℃且阀位由100%关至50%，至此一切技术指标均在范围内，K–101水冷器化学清洗宣告成功。
截止6月15日，经过一个月的观察表明，化学清洗后的K–101水冷器运行平稳，各项技术指标均在可控范围内，收到了显著效果。
