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截至6月28日，中原大化甲醇生产装置已累计完成节能量4848.22吨标煤，为全年目标任务的81%，与此同时，该装置吨甲醇综合能耗由2014年的1.75吨下降为1.716吨，同比下降3.7%，为全年节能降耗、提质增效目标的实现奠定了坚实的基础。
以体系建设为平台，夯实节能减排基础。2015年，该公司甲醇事业部以蒸汽动力厂为试点，将能源管理体系建设引入基层，由能源管理专家驻厂指导，对各运行班组进行培训，制订能源管理方案，明确能源指标控制，并对所存在的问题逐一进行整改，杜绝“习惯性”能源浪费。统计数据显示，自实行能源管理以来，燃料煤耗逐月降低，今年前5个月，甲醇折标燃料煤耗同比下降6%。
以技术改造为手段，挖掘节能降耗潜力。在开展“提质增效对标竞赛”活动中，该公司甲醇事业部通过实施“空分分子筛升级改造”、“中水回收利用”等节能技改项目，实现了生产过程的节能降耗、节约增效。其中，“空分分子筛升级”项目实施半年来，已累计节约中压蒸汽905吨，节约资金13万元。中水回用装置投运仅一个月，就节约原水7.2万吨，不仅减少了污水的排放量，而且减少水费支出19万元。
以科学调度为重点，提升节能增效水平。“强化装置运行过程中各系统的‘无缝’衔接，避免生产中的物料浪费”，是中原大化实现节能降耗、提质增效的重要“法宝”。记者从该公司甲醇事业部了解到，在今年3月份甲醇装置计划检修期间，事业部与公司生产调度室充分沟通，在有效防止换热器预膜失效的前提下，减少循环水泵运行台数，节电6万千瓦时，减少电费支出4.32万元。在装置正常运行期间，该事业部将热风炉运行所需燃料由天然气改为装置尾气，仅此一项，每天就节约天然气7200立方米，为企业增效1.41万元。
