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"今年上半年液氨产量比去年同期超出1.2万多吨，相当于多干半个多月的活。"
"今年上半年液氨产量比去年同期超出1.2万多吨，相当于多干半个多月的活。"合成氨厂厂长张红梅说起来之不易的成绩，难掩兴奋之情。1至6月份，该厂累计生产液氨149699吨，为年计划的55.1%,实现时间过半、完成任务过半的目标。
精细化管理和技术创新是合成氨厂一直修炼的两项基本功。年初以来，该厂从装置高负荷平稳运行入手，将产量消耗等各项任务指标层层分解，层层落实，细化考核。通过轮班"一条龙"劳动竞赛，开展比学赶帮超活动；认真排查整改隐患，调优系统经济运行方式，严格监控氧煤比、氢氮比等一些关键性指标，把生产波动影响因素降至最低，力求实现增产的同时，把消耗降下来。
工艺方面，该厂认真做好原料煤的分析和记录，发现煤质波动及时汇报并进行系统调优。各轮班严密监控棒磨机运行情况，确保煤浆浓度大于60%;严格控制气化炉温度等重要指标，及时掌握烧嘴雾化效果，加强烧嘴系统和水系统优化操作，使有效气含量大于79%,促进液氨产量不断创新高。2月份，液氨最高日产达955吨。针对气化炉激冷环堵塞、急冷水流量降低、工艺气管线堵渣结垢等"顽疾",该厂集思广益，通过小技改小技措，采取安全有效的工艺手段，逐一将问题化解，进一步提高了气化炉运行周期，连续运行时间达119天。为解决低温甲醇洗单元T0501塔制约高负荷生产的"瓶颈",该厂技术人员在维持生产的基础上，通过向外借鉴、自己摸索等方式，寻求最佳操作模式，找准操控平衡点，最大限度提高工艺气的处理能力。
设备管理方面，该厂严把现场施工检修质量关、验收关、结果考核关，减少重复检修次数，临时抢修不过夜。在此基础上，他们还对气化炉烧嘴头部进行抗热辐射改造，使烧嘴运行周期由过去40天提高到75天，减少了倒炉次数，节省了检修费用，同时创下国内同类型企业煤气化烧嘴运行纪录。对于换热器泄漏、煤气化装置中阀门内漏、Q6006在线分析仪表长时间不好用等问题，他们在安排专人负责落实的同时，加强现场各岗位操作人员对一般设备故障的检查、判断、维护，做好气化炉烧嘴、破渣机、E0701等关键设备的安全监控和运行分析记录，实现设备预知性维修，确保生产装置处于稳产高产运行态势。
对于下半年工作，厂长张红梅表示要继续加大技改力度，解决生产难题，减少设备故障，开足马力，优化运行，节能降耗，力争完成年度目标。
