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截止6月22日，陕西陕化煤化工化肥公司合成氨产量累计完成358978.22吨，尿素产量累计完成570022.1吨，分别完成计划的101.1%、103.6%，顺利实现时间、任务“双过半”。
该公司今年以系统“安、稳、长、满、优”运行为目标，坚持科技创新求发展的理念，牢固树立“节约意识、成本意识、效益意识”，不断优化工艺操作，稳定系统运行，取得A系统连续运行158天、B系统连续运行210天的佳绩。
坚持技改创新，实现增产降耗。上半年化肥公司完成并投运的重点技改项目共计7项，分别为供排水车间净水厂反洗废水回收改造项目和反渗透冲洗水管改造项目；气化车间气化炉增加黑水过滤器改造和分散剂泵出口管线改造项目；热电车间锅炉二次风门改造项目；脱盐水反渗透前总管增加余氯检测装置；450A 8台冷却塔布水器改造项目。其中，450A8台冷却塔布水器改造于2015年4月全部完成。技改投运前冷却塔出水温度平均30℃，回水32℃，温差在2℃左右；喷头数目少，流速快，填料层不足，导致换热冷却效果差，实施技改后，给每个塔增加了186个喷头，其中4个塔各增加了一层填料，实际检测出水温度平均为28℃，回水35℃，温差达到7~8℃，显示出良好效果。针对气化炉工艺烧嘴出现裂纹泄漏的状况，该公司组织技术人员召开专题会，制定应急措施，并提取现有煤种进行专项工业分析，搜集整理相关数据，为烧嘴改造提供可靠的技术参数。目前对一台烧嘴先进行了改造，投运后有效气体成分同比增加1个百分点，灰渣质量也有所改善。据悉在上半年，化肥公司申报技术改造成果奖45项，小改小革成果奖66项，合理化建议奖5项。
抓好源头治理，优化工艺运行。该公司始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的工作方针，严格执行岗位劳动纪律和工艺纪律，督促车间提高内部自查管理，高标准，严要求，提高员工工作责任心。以热电、气化工段为中心，加强原运两煤库存管理，严格上煤过程质量控制，为系统工艺稳定创造条件。注重每日生产消耗，严格控制炉渣残炭含量，降低煤耗。结合系统生产实际情况不断优化工艺，稳定指标运行，实现稳产低耗。
向管理要效益，强素质促提升。以创建“无泄漏工厂”工作为契机，狠抓设备润滑、巡检质量及漏点治理，不断提高设备管理水平。根据设备两年来的运行状况及设计要求，对标同类型先进管理单位，实现设备周期性计划检修，尤其是关键岗位重点设备，从而减少事故抢修，为系统安稳长满优运行奠定基础。在稳定生产运行的同时，注重员工业务知识的培训，通过开展岗位手指口述、安全应急演练等活动，不断提高岗位员工的业务水平和应急处置能力。
