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日前，黄陵矿业煤化工公司冷凝液管道改造正式完成，蒸汽冷凝液全部回收再利用，每小时回收可达25吨，每年可为公司增效270万元，大大节约了成本，实现了水资源综合利用目标。
冷凝液是蒸汽在供应过程中，管道温度变化而凝结的可利用生产水，由于该公司南北长4.8公里的建设特点，蒸汽在供应过程中不可避免地造成了热量流失，液化形成了大量冷凝液，直接输送至生化污水处理既增加了处理量，浪费了添加药剂，还造成了水资源浪费。为此，该公司经过认真研究、反复论证和技术攻关，在保证蒸汽供应压力不降的同时，在化产系统、甲醇系统蒸汽管道增加了导淋装置，将蒸汽冷凝液集中回收，直接用于生产，极大的降低了水资源消耗。
本次改造共历时40天，克服了管线长、碰口多、供应压差变化等多重困难，增加导淋装置10余套，经过调试全部正常投入使用。目前，该公司已经回收冷凝液1200余吨，折合费用约18000元。
据了解，冷凝液回收是黄陵矿业煤化工公司继节电改造后应对疲软市场、深挖内潜的又一有效举措，该公司还将陆续在蒸汽供应压差损耗、生产耗煤、煤气回收率、废旧物资收回等方面实施技术攻关。该公司总经理刘继东表示，科技创新是企业发展的动力之源，他们将坚持不断地通过技术攻关，实现资源综合利用，不断降低生产成本，锻造企业核心竞争力。
