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8月8日凌晨，随着真空泵机封水管线焊接完毕，历经数小时的煤粉锅炉脱硫蒸发冷凝系“换血”手术圆满结束。
煤粉锅炉脱硫蒸发系统在之前的运行中，S4蒸汽加热一、二效后，少量浆液及杂质便会进入E-3303冷凝器内，积累一定量时便会造成其堵塞，预防和处理的唯一办法就是定期对冷凝器进行冲洗。而之前冲洗用的消防水因温度过低不能彻底融化浆液凝固物致使清理和疏通难度增大；另外，由于蒸发系统真空泵机封水采用的循环水内含杂质，容易造成真空泵卡死及损坏。以上问题的存在，不但提高了设备故障率，加大了工艺人员的工作量；还会导致硫铵浆液蒸发分离效果变差，严重影响脱硫后处理系统的正常出料。为了彻底解决这一运行瓶颈，动力车间同生产部协商决定，对S4蒸汽冷凝系统进行一次“换血”手术。
本次手术主要包括两大部分。一是把E-3303冷凝器的冲洗水由温度低的消防水技改为温度较高的脱盐水，以便于融化浆液凝固物，有利于冷凝器清理和疏通；二是把真空泵机封水由原来含有杂质的循环水技改为经过换热降温（另增加一台脱盐水降温换热器）后的纯净脱盐水，有效避免真空泵卡死损坏情况的发生。
面对工作量大，时间紧的客观条件，为了使这项技术改造在不影响脱硫系统的正常运行的情况下顺利实施，动力车间协同修造部及早准备，提前做好脱盐水管线的甩头工作。8月7日下午，利用脱硫蒸发系统周期性停歇机会，各方人员各就各位，一场针对蒸发冷凝系统的“血管”切割、改线及焊接恢复的手术随即展开。
本次“手术 ”正值中伏天气，参与“手术”操作的员工们加班加点，克服高温等不利因素确保手术顺利进行。这次“手术”的成功，扫除了长期影响脱硫系统的运行障碍，减轻了运行人员的工作量，为煤粉锅炉烟气硫化物的达标排放奠定了基础。
