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为不断降低生产消耗，提升装置经济运行质量，晋巨公司加快“四新”技术的应用和推广，积极组织力量对生产装置进行技改创新，挖掘降本潜力，提升企业的创效水平。
该公司变换车间煤气风机经过汽轮机改造后，有效降低了设备的电耗，但随着该公司煤氨系统产能的不断提升，煤气风机的能力已经不能很好的满足后系统的生产需求。为此，今年7月份，该公司及时组织专业技术人员对煤气风机汽轮机进行技术改造，通过增加汽轮机蒸汽喷头等措施，有效解决了风机能量不足的问题，为系统高负荷生产奠定了基础。
造气车间生产消耗占晋巨公司生产总消耗的60%，为降低消耗，该车间从煤耗入手，加大煤气炉的技术改造。今年8月初开始，该车间对5号煤气炉进行了为期18天的大修技改，对炉条机、炉底盘等实施技术改造，以提高装置负荷降低消耗；同时，该车间还对4号型煤炉进行为期40天的技改，通过对上气道的改造，降低型煤了的消耗。
该公司还把降本增效的目光紧盯在了优化生产装置经济运行模式上，通过实施工艺变更和小改小革，提高装置的经济运行效率，降低生产消耗。
