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自5月份开展“五小”改革以来，晋开公司二分公司掀起了降耗增效的热潮，大量投资少、见效快的小改小革发挥出良好的效果。近日，二分公司对低温甲醇洗制冷系统进行了优化，成功实现了单台低温甲醇洗运行，月节约3.8 Mpa过热蒸汽约20000吨，大大降低合成氨系统的蒸汽消耗。
二分公司年产120万吨合成氨项目制冷工段采用两台低温甲醇洗冰机为低温甲醇洗和空分提供冷量，正常生产时两台冰机同时运行。自开车以来，二分公司生产技术部、净化车间、合成车间不断对低温甲醇洗制冷系统进行探索，力求压缩成本支出，减少资源浪费。经过不断的尝试，最终实现了单台冰机运行。
此项优化独辟蹊径，从优化制冷系统冷量补充、提高冰机的制冷负荷、保证氨蒸发器的制冷效率、优化冷量分配入手，溴化锂制冷技术在低温甲醇洗工段、冰机氨冷凝系统的应用，为系统提供了新的冷量源；将低温甲醇洗冰机的转速升到额定最高转速，全关防喘振阀，大幅提高冰机的制冷负荷；提高去低温甲醇洗工段氨蒸发器供氨压力，保证了氨蒸发器的制冷效率；低温甲醇洗、液氮洗等工段的冷量分配的调整，实现冷量合理化分配。
优化后，实现了单台低温甲醇洗冰机运行。单台冰机运行时，合成氨系统的负荷从设计的50%达到了95%。减开一台冰机，每小时可节约30吨3.8Mpa 的过热蒸汽，每月节约成本约200多万元。
