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南京化学工业有限公司合成氨部对影响系统中氢气收率的各项指标进行分析并采取针对性措施，今年以来，该部将PSA系统提取率由去年12月份的89.12%提高到了月均92%以上，1-8月份，同比节约氢气成本1000余万元。
今年年初，该部将公司9万吨/年制氢系统开车以来系统中的氢收率以及解析气损耗等数据指标进行了统计分析，发现系统氢气回收率有约10%左右的提升空间。部门成立专题小组，将提升PSA系统提取率作为攻关目标，努力提高氢气收率，降低成本，增加效益。
该部运用运营转型方法，在周检的基础上，制定对策，推进PSA提取率提升。根据系统实际生产现状、PSA设计特性，以及国内其它同类装置生产情况，部门技术人员优化了氢气提纯程序控制系统，使氢气的产量达到了63000Nm3/h，CO的指标控制在10ppm以下，有效提高了系统氢收率。
6月份以来，结合制氢系统大修，该部还积极进行了系统消缺和优化工作。对1#PSA进行消缺同时对2#PSA进行改造，对C、D、E三个塔的封头进行了检查，更换蓄能器橡胶皮囊，补装吸附塔吸附剂，保障了PSA系统氢气收率的稳定。系统开车以来，8月份单月即增加效益200余万元。
