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近日，陕化化肥公司气化车间磨机空压机系统完成改成功投运。
702煤浆制备是气化工序的第一工段，其主要任务是为气化炉制备合格的水煤浆，核心设备是4台湿式溢流型棒磨机，每台磨机现场配备两个小型空压机，为磨机离合器和气喷甘油泵提供动力气源。在日常运行中，由于磨机现场空气湿度大，煤灰粉尘多，工作环境差，空压机压缩空气中凝结水量多，电仪换向阀及空压机运行故障率高，最终影响磨机的稳定运行。
这种情况，化肥公司早在4月初就召集气化等相关部门召开专题会，认为只有确保磨机的稳定运行，才能保证煤浆质量的稳定，才能保证系统的稳产低耗，并提出对磨机空压机系统改造的建议，提议改用工厂空气代替空压机气源。针对磨机的相关问题，磨机厂家技术人员也在4月份受邀到厂授课，协助解决，并对会上提出的空压机系统改造观点给予了肯定和相关技术指导。在部室和车间技术人员的反复计算和论证后，生产部、机动部立即组织气化、电仪一车间因地制宜制定出合理可行的改造方案。
从5下旬开始，陆续完成改造材料、备件的准备，6月初主管路配制完成，6月下旬磨机气喷甘油泵用工厂空气首先投运，投运初期由于工厂空气压力偏低，离合器空气改造部分未投运，在调整和稳定好系统工厂空气压力后，于8月21日磨机离合器部分全部投运。
至此，气化车间四台磨机已全部采用工厂空气作为气源运行，截止9月13日，已连续运行20多天，未发生仪表故障，气源压力及流量比较稳定且干燥清洁，原来导致系统波动的压缩空气带水量大、仪表换向阀频繁卡阀、空压机皮带、缸头垫子频繁检修、空压机储气罐需天天人工排水的现象大为减少，磨机故障率大大降低，既实现长周期运行，又改善了现场环境。同时，原为4台磨机配备的8台小型空压机全部甩出，作为应急备用，又降低了电耗。
