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9月15日，在双甲三期机组现场，一项技术改造井然有序的进行着，改造成功与否直接关系着整套三期装置能否连续运行。
V8154是循环器压缩机循环段入口管线的液体分离罐，其作用是分离循环气中夹带的甲醇液体，防止雾沫进入循环气压缩机，对高速旋转的叶轮产生冲击破坏。V8154底部的排液管线将分离的液体送往802工号的粗甲醇罐，液位由排液管线上的一道调节阀及其旁路控制，为了尽量减少雾沫夹带，平时液位控制在5%左右。近日，调节阀多次出现卡塞现象，导致V8154液位上涨，机组操作人员通过敲击管道和打开旁路等方法排除了险象。9月14日，分离罐液位涨到了30%，操作人员现场处理没有任何效果，随即汇报工艺技术员，技术员根据以往大检修的经验判断为出口管线调节阀前堵死。为了迅速降低液位，只能从现场板式液位计排液，这样又加大了操作人员的工作量，而且会造成一定程度的污染。
车间立即组织技术员进行讨论，寻找可行的办法，既能使液体顺利排出，也不污染环境。经过短暂的讨论，车间决定对V8154出口管线进行技术改造，将调节阀拆下，从现场板式液位计导淋引出一条管线连接到调节阀处，这样既可保证液位较低也不至于串压。技改方案敲定后，设备技术员及时联系机械修造部准备相关备件，9月15日，工艺人员将出口管线彻底隔离后，交由检修人员进行现场作业。当日下午，本次技改项目全部完成。
技术改造后，V8154液位控制安全便捷，合成气压缩机运行稳定，整个三期装置得以连续运行。
