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近日，由于两台煤粉锅炉脱硝系统反应器出口氮氧化物监测数据和氨逃逸不能完全同步，给工艺人员操作带来了难度。氨是煤粉锅炉SCR脱销系统的还原剂原料，调节氨喷入量是控制烟气氮氧化物达标的主要手段，它是通过调整脱销反应器入口氨量调节阀开度来实现的。而出口氮氧化物和氨逃逸两个数值是工艺人员调整调节阀开度的主要依据。一般来说，氮氧化物偏彽，说明喷氨量偏多，氨逃逸（即没有参加反应、多出的氨量）就会偏大，需要关小调节阀；反之亦然。按工艺要求，氮氧化物和氨逃逸存在一定的数量对应关系。可当前这种数量对应关系被打破，出现了偏差。经分析是位于调节阀后、反应器前的八个手动伐开度（厂家调整好后禁动）偏差致反应器内喷氨量不均匀造成的。也就是说，在把调节阀的开度调整到大多分伐喷氨量合适的情况下，个别分阀的喷氨量却或多或少，结果造成氨逃逸和氮氧化物不能同步。为此，动力车间决定联系厂家，按照反应器出口五个测点的检测数值对入口八个喷氨伐的开度重新进行标定，确保各喷氨支伐喷氨量均匀且同步，使调节阀调整时能同时满足所有分伐喷氨量的要求，一场考验员工细心、耐心和责任心的战役随即打响。
为了确保调整期间氮氧化物的达标排放，车间要求必须将氮氧化物控制在最低值，并严密监视，防止调整中波动过大而引起氮氧化物超标。在厂家人员检测过程中，工艺技术员和班组人员全程参与。先是逐个测量脱销反应器出口五个测孔氮氧化物的数值，再根据各检测数值判断对应入口喷氨量大小，并按照要求调整各喷氨阀的开度至合适，确保各喷氨量同步。由于要求精度高，同时八个分伐所处烟道位置烟气流速存在差异，给调整带来一定难度，微调、精调、反复调，经过一个礼拜的努力，终于寻到了八个分伐合适的开度平衡点，即在调节阀一定的情况下各喷氨量相同或接近，氮氧化物检测数值和氨逃逸回归“齐步走”，解决了困扰工艺人员多时的操作瓶颈。
面对公司环保压力，车间化压力为动力，提出“环保工作无小事，人人都是环保卫士”，倡导员工为公司和车间的环保达标排放尽心尽力。“再麻烦也不能惹来环保指数超标的麻烦”，一句普通的话语，道出了车间员工对环保工作的敬畏之心。
