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齐鲁一化2#汽轮机自投产以来，时常出现抽汽量不足，调压器不灵活现象，严重影响了公司经济效益。公司领导仔细研究后，制定技改方案，趁今年大检修期间委托山东青能动力股份有限公司对该机组进行技术改造。
为保一次开机成功，车间制定了详细的开机方案，并要求工艺人员在操作过程中必须严格执行操作规定。9月中旬，技改后的汽轮机安装结束，具备开机调试条件。开机调试期间，工艺操作人员从冲转、升速到3000r/min、定速，每一环节都认真检查，并密切倾听声音，测量振动，查看油温、缸温的变化等等，努力将每一个步骤，每一个细节做到万无一失。调试完成后，经检查，机组安装质量良好，无漏油渗油现象，整个开机过程中声音、振动正常，超速试验3204r/min危急保安器动作正常，各项指标达公司要求。
9月中旬末，2#发电机并网发电。汽轮机逐渐增负荷，之后顺利投抽汽，增加2#机抽汽量，15t/h、25t/h、40t/h、50t/h、55t/h，各负荷点机组运行平稳。为保证机组的安全运行，同时观察机组技改后的运行状况，车间规定抽汽50t/h试运行，发现异常立即降负荷处理。
计划运行的时间达到后，经全面检查，机组运行一切正常。车间规定抽汽增至66t/h运行，记录各项指标，机组运行稳定。
这次2#机技改主要是将高压汽室的双列复速级改为单列冲动级，使高压汽室容积增加，做功后的蒸汽温度压力升高，同时调整了调压器内部的结构，增减灵活。抽汽量由原来的38t/h增加到现在的66t/h，机组多发电1000kw/h，经济效益可观。1#、4#减压站蒸汽量由原来的70t/h减至现在的40t/h；30t/h的高温高压蒸汽进入汽轮机做功，减小热能损失，提高了经济效益。
