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近日，为全面提升精细化管理水平，煤化工公司合成氨车间自主研发一套物资管理系统，对生产常用物资进行规范管理，进一步促进车间内部物资管理规范化、精细化、科学化。自该系统10月份使用以来，数据显示阀门垫片共消耗54件，专用工具借还18次，46#汽轮机油出现零库存，该系统对所有物资领用情况作以详细记录。
煤化工公司处于困难时期，加之厂区狭长，办公区与生产区域距离远，员工往往因为寻找一个配件在各一级和二级库房内协调，要消耗时间在30分钟以上，为了有效节约时间，提高工作效率，减少物资积压，降低资金占用率，合成氨车间合成工段长赵文浩利用自己计算机知识，自己琢磨发明了一套物资管理系统，“起初还是我看到兄弟单位物资超市采用系统数据管理，我就开始琢磨什么时候我们车间内部也能实现型号一输入，系统一查询，信息一览清呢？这个系统还在试运行，今后我还要结合车间实际情况，逐步规范完善”赵文浩道出他的初衷。
合成氨物资管理系统共有分类管理、物资管理、出库管理、入库管理等8个类别，主要对合成氨二级库房上万件物资按照类别、作用、型号分为了工器具、油漆类、专用工具、阀门、垫片、油品等六大类。所有入库物资实现了库存可视化和物资条码管理，避免了手动入库、出库、盘库的记录误差，提高了物资管理的效率。有效打破了工段、部门之间的信息壁垒，做到信息共享，物资一旦在平台上领用或入库，就可以被所需要的部门查阅，信息反馈迅速。其他车间也可以随时查阅仓库是否有他们需要的物资，可实现全厂物资共享。物资信息的获取方式从被动式变为主动式，管理员可以随时获取需要的物资数据。每到月末，系统可清晰地统计出哪些设备或部位容易出问题，哪些物资属于易耗品，哪些备件出现零库存，同时，利用消耗分析功能可直观的看到车间每月的物资消耗，也为各工段、各班组的消耗核算提供了准确的数据来源。把消耗值精细到班组一级，实时反应出每班的消耗，使合成氨车间物资管理精细化水平迈上新台阶。
“该系统的应用不仅是员工开展创新创效活动的一个具体表现，也是困难时间职工发挥工作积极性、主动性的精神体现，能把工作的事当成自己的事，能把企业的事看成家里的事，这是当前煤化工公司每位员工必须做的，只有大家拧成一股绳，从点滴做起，从自身做起，相信美好的明天会很快到来！”该公司党委副书记赵成平对合成氨物资管理系统给予了高度评价。
