10月下旬,因晋丰闻喜分公司八万吨系统压缩工段三入分离器内漏,致使变换生产过程中变换原料气体泄漏,给生产系统正常运行带来较大负面影响。为解决系统生产不利因素,消除漏点和隐患,保证正常生产。该公司研究决定对八万吨单系统进行一次计划停车检修处理。为了保证此次检修安全顺利完成按期开车,公司成立了检修领导组负责具体检修项目的计划安排和组织实施。生产科、机动科结合生产实际制定了严谨的单系统停车置换方案、检修计划方案,指导检修实施过程。本次检修项目主要包括压缩工段分离器更换、6号MH92机重度磨损缸体拆除更换等,其余车间利用停车机会,对设备存故障或隐患部位进行及时处理。
经过几个小时的艰苦奋战,三入分离器更换等检修任务在规定时间相继完成进入开车阶段,开始升温还原,于当天20:40八万吨系统实现满负荷生产。在较短的工作时间内成功处理了系统关键漏点,恢复系统平稳运行。