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总投资2700万元、历时一年、占地面积为1400m2，由临沂正大热能研究所和长沙锅炉厂有限责任公司共同开发研制，由江苏华能建设工程集团公司承建的蒸汽产量75吨/小时的三废混燃余热锅炉，于11月4日0：00在我公司正式投入运行。该工程的投用不但减少了生产过程中废气、废物的排放量，节约了大量的能源，还大大减轻了生产废物对环境的污染。至此，公司造气生产过程中产生的造气废渣、废灰和废气得到充分利用，合成、氨回收驰放气及小气柜气体全部回收利用，标志着我公司在实现资源循环利用和节能减排方面又上一个新台阶。
该项目是废气、废渣回收余热锅炉建设工程，是利用造气吹风气、合成氨驰放气等废气中可燃烧成分和造气工段炉渣中可燃烧成分，通过在混燃炉中燃烧后产生高温烟气，利用余热锅炉产生蒸汽，工艺生产路线新型合理。2014年5月，项目批准；2014年6月～2014年7月：完成立项、可行性研究报告及审查；2014年8月～2014年9月；完成初步设计及审查；2014年8月～2014年10月：完成施工图设计，主要设备采购定货；2014年10月～2015年1月：土建施工；2014年10月～2015年2月；设备就位，工艺，电气，自控系统安装。公司领导对该项工程非常重视，在多次会议上作出强调，并多次深入现场，实地办公。市领导也对三废炉工程建设给予关注，火热的夏季亲临施工现场“送清凉”。工程总指挥李兆军、周维峰跟在现场，全程协调指挥监管，及时解决工程建设中出现的问题。建防公司、机修厂和热电厂三家精诚协作，放弃了节假日和休息日，在现场摸爬滚打，出力流汗。10月1日，工程完工，开始进入整体调试工作，经过烘炉、煮炉、冲管等各项工作的顺利结束，11月4日正式投入生产。
三废炉正常投用，每小时可外送蒸汽75T，温度为485℃，额定蒸汽压力为5.29Mpa。据统计，可回收利用造气12台造气炉吹风气、2500Nm3/h各种弛放气，消耗造气炉渣2.1万吨、煤末1.5万吨，可产生蒸汽50万吨，节约标煤约3万吨，年节约资金2100万元，持续推动了企业的降耗增效，同时给其它几台锅炉的大修改造提供时间上的保障。
