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11月23日，陕化公司第一套脱硫脱硝升级改造项目——3号锅炉新增脱硝装置和二期烟气脱硫吸收系统改造项目并入生产运行。14时30分3号锅炉引入氨气，实现一次投氨成功。16时SCR脱硝反应器出口氮氧化物（NOx）浓度从786 mg/m3左右降至80mg/m3左右，脱硝效率达到87%，氨逃逸1.5ppm完全达到设计要求和国家氮氧化物（NOx）浓度<100mg/m3的排放标准，标志着陕化公司脱硫脱硝第一阶段技改项目并入生产运行取得成功。
锅炉脱硫改造、新增脱硝装置是陕化公司2015年投资的重大环保技改项目，由于原设计上该公司三台锅炉均未安装脱硝设施，而现有的两套脱硫装置设计上对二氧化硫和烟尘的处理能力均达不到国家新环保要求。为解决环保达标排放问题，陕化公司决定对锅炉脱硫装置改造并新增烟气脱硫装置以满足环保达标排放标准。陕化公司这次脱硝改造采用的SCR脱硝技术是目前应用最多而且最有成效的烟气脱硝技术。SCR技术是在钒催化剂作用下，以NH3作为还原剂，将氮氧化物（NOx）还原成氮气（N2）和水（H2O）。有效降低烟气中的氮氧化物（NOx）浓度，达到环保达标排放的目的。
为保证此次脱硫、脱硝项目顺利施工，又不能影响化工生产，陕化公司脱硫脱硝改造项目领导小组统一安排部署，将脱硫脱硝项目分三个阶段进行，即第一阶段停运3号锅炉和二期烟气脱硫吸收系统，完成改造后开车；第二阶段停运2号锅炉完成脱硝改造后开车；第三阶段停运1号锅炉和一期烟气脱硫吸收系统进行改造。为了缩短施工时间，缓解环保压力，决定在三台锅炉运行期间就依次进行三台锅炉的土建、基础及外围安装，等到3号锅炉脱硝设施安装具备对接条件后，停运3号锅炉和二期烟气脱硫吸收系统，完成对接和剩余改造工程。
9月20日3号锅炉和二期烟气脱硫吸收系按计划停运交付施工。经过50天的艰苦奋战，11月10日3号锅炉和二期烟气脱硫吸收系统所有改造项目全面收尾，转入（试）开车阶段。期间，该公司热电车间组织技术人员对照PID图对脱硫脱硝项目进行三查四定，积极与中建中环工程公司进行技术交流，沟通和协调解决项目中遇到的问题，带领员工深入现场学习工艺流程，熟悉工艺管线，组织员工进行业务培训，为3号锅炉和二期烟气脱硫吸收系统开车后能熟练掌握工艺操作和故障处理奠定了坚实的基础。
11月20日下午14时许脱硫脱硝现场人头攒动，人来人往，都想见证这一激动人心的时刻。公司领导亲临现场指导开车，车间主任、技术人员、施工单位和调试人员各司其职，忙而有序的进行着开车前的各项准备工作。16时二期烟气脱硫吸收系统两塔两罐注水完成系统顺利开车，17时3号锅炉顺利点火，22时30分安全顺利并入生产系统。21日8时，3号锅炉SCR脱硝反应器入口烟气温度达到设计值，具备投气氨条件，但作为脱硝剂的气氨，由于有毒、有害，与空气混合达到一定浓度极易爆炸，具有很大的危险性。为了安全、稳妥起见， 21日、22日车间技术人员会同调试人员对液氨配置系统和气氨输送系统的所有阀门进行检查，管线再次进行吹扫和氮气置换，确保万无一失。23日10时，投氨工作一切准备就绪，召开预备会，再次强调安全事项，明确人员分工，所有参与人员坚守岗位，各司其职。11时30分气氨制备系统安全投运，14时10分，气氨缓冲罐压力达到指标，14时30分气氨源源不断的送入3号锅炉SCR脱硝反应器，实现了一次投氨成功。
