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兖矿鲁南化工公司全力推进生产工艺流程优化、节能降耗等降本项目攻关，通过技术改造，将西厂区副产的低压蒸汽引至丁醇车间回收利用，节约了企业生产成本，同时为促进社会低碳经济发展发挥了积极作用。
由于系统负荷提升，鲁南化工公司西厂区甲醇净化变换气废锅和燃气废锅副产的0.5兆帕蒸汽存在每小时约10～15吨的蒸汽放空，造成热源浪费。该公司生产调度室根据西厂区整体公用工程平衡情况，组织有关工程技术人员反复论证，提出将副产的0.5兆帕蒸汽引至丁醇车间，替代部分由1.2兆帕蒸汽管网减压到0.25兆帕的再沸器使用。10月初，该公司召开蒸汽利用改造项目工程施工协调会议，就设计、采购、工程施工、管道试压吹除、仪表调试、项目验收投运、安全监察等问题进行安排部署。随后，管道防腐和预制工作紧锣密鼓进行，管廊施工全面展开，经过为期一个半月的紧张施工，该项目于12月12日11:20分顺利投运。目前，经过丁醇车间的精心调节，全部回用放空的0.5兆帕蒸汽后，改造后的蒸汽管网仪表调节阀由原来的74%开位调整到目前的5%开位，每小时回收蒸汽9.8吨，每吨丁醇产量的蒸汽消耗由原来的2480千克降低到1903千克，吨丁醇制造成本降低46元,实现技改创效。
