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新年到，捷报传，刚迈入2016年的第一天，化肥公司热电车间传来消息2015年12月份烟气脱硫后处理系统硫酸铵产量再创新高，全月生产硫酸成品858.75吨，创全年最好水平。
烟气脱硫系统是化肥公司三台锅炉配套的烟气处理装置，在公司的环保排放工作中举足轻重。该系统采用国内煤化工行业较为普遍的湿式氨/硫酸铵法脱硫工艺，利用低浓度废氨水作为脱硫剂吸收烟气中的二氧化硫，降低烟气中的烟尘含量，以达到净化烟气实现环保排放的目的。
2015年化肥公司始终以安全生产、环保先行为主线，提高全员环保理念，高度重视环保工作，针对烟气脱硫设备故障率较高，系统运行不能连续，在线仪表故障频繁等缺点，多次召开专题会，联系专业技术人员把脉会诊，解决系统存在的疑难问题。热电车间定期开展员工业务培训，提高员工技术业务水平和环保意识，出台相关的《工艺管理规定》、《烟气在线巡检和考核规定》和《设备管理规定》，严控工艺指标、优化工艺管理、细化工艺操作，根据系统工艺状况和出现的异常波动及时进行工艺调整，并制定相应的应急预案确保了烟气脱硫吸收系统、硫酸铵后处理系统的安全稳定长周期稳定运行和烟气的环保达标排放。
2015年实现烟气二氧化硫排放合格率达到98.2%，烟尘排放达到97.6%；烟气脱硫系统全年未发生环保超标排放和污染事故事故；一、二期脱硫吸收系统长周期稳定运行，2015年一期脱硫吸收系统连续运行8756小时，二期脱硫吸收系统连续运行4908小时，全年总运行时间7145.5小时，硫酸铵后处理系统全年运行时间7212.1小时，全年生产硫酸铵成品约6680t，创系统开车以来最好记录，为公司实现环保和效益共赢。
