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在当前煤炭、尿素等多行业产能过剩突出、价格持续下跌，企业生存压力很大，节能降耗意义非凡。想要在残酷的煤化工市场竞争中，保持着强劲的发展势头，安徽中能公司必须在安全环保，节能降耗，以及经营管理等方面有所创新，有所突破。为此，该公司针对500多台大中型低压电动机（55KW-185KW）外协维修费用每年高达20万元的现状，派人到郑州电机大修厂参观学习，结合公司实际情况，按“5W1H”的原则自己设计电机绕组更换工艺，编制完善的施工方案。采用具体措施是：一是将传统的明火加热，人力硬撬旧绕组的方法，改进为借助电动葫芦冷拔抽线，4人4小时的工作，2人2小时就能轻松完成，不仅提高了工作效率，而且减少了有害气体排放，杜绝了明火加热漆包线和绝缘纸燃烧而放出的大量有毒有害气体，响应了国家节能减排的号召，避免了因高温破坏铁芯层间绝缘，保证电机的维修质量。二是利用自制的漆包线专用放线架，绕制的电机绕组，工整密实，不存在打结现象。向定子槽口嵌线快捷，便于保护漆包线绝缘镀层，工作效率高。三是将耐温130℃的漆包线换成耐温180℃的，费用仅增加一点点，但是电机绕组的绝缘等级大大提高，由B级（130℃）提高到F级（155℃）。四是用DMD高分子绝缘材料代替原来的青稞纸，强化绕组之间的相间绝缘，和绕组与定子铁芯之间的对地绝缘，修复的电机绕组绝缘电阻值从100MΩ提高到500MΩ。五是将电机引出线的连接方式由原来的氧气焊接改为用铜管压接，减小导线损伤，增加接触面积，降低接触电阻。六是为保证电机绕组的烘干质量，对烘箱进行智能化改造，设置恒温自动控制装置。
通过优化绕组更换工艺后，自修低压大功率电动机，不仅为公司节约了大量的维修费用，降低了产品消耗，提高了团队精神，鼓舞了员工解决问题的信心。据统计，2015年共更换低压大功率电机绕组3400KW（185KW6台，160KW6台，132KW4台、90KW6台、75KW2台、55KW2台，共26台），电机的相间和对地绝缘值均在500兆欧以上，运行温升均在40℃以下，从未出现因为定子绕组维修质量缺陷而烧毁的现象，更没有因为备用电机维修不及时而影响正常生产。为推广维修经验，电仪车间编制了低压大功率电动机绕组修理工艺规程，推广应用到公司各个子公司。
