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截止2月1日，陕化煤化化肥公司实现A系统连续运行突破234天，刷新了历史记录；其中元月31日单日合成氨产量达到2206.3t，创日产历史最高记录。良好的开端奏响了“治亏增效”的战斗号角，为企业治亏增效增添了百倍信心。
细化管理挖潜力。围绕集团公司下达的2016年系统大修后现有运行设备的基础上产能再提升5%，最终实现煤、汽、电主要指标消耗低于计划指标，合成氨、尿素成本达到同类型企业对标值的目标。
化肥公司充分发挥部室管理职能，根据现有生产设备运行情况，进一步挖掘生产潜力，严抓两煤管理，不断优化气化炉工艺生产条件，严格控制各项生产指标，控制气化炉炉温、甲烷含量、有效气体含量、水煤气出工段温度及炉渣残炭含量等，做好磨煤机运行管理，保证煤浆优质稳定，确保气化炉的产气量。进入1月份，气化炉开始掺烧一定比例的细灰，使气化炉排出的细灰得以回收利用，进一步降低合成氨煤耗。逐步优化707冷箱的操作，在确保系统稳定的前提下逐步减少氮洗量和706气提氮量，减少外排氮量，降低中、低压氮的消耗量。加强工艺调整，控制好锅炉燃料煤粉细度，减少对出口粉管及燃烧器磨损，延长运行周期，提高锅炉燃烧效率，降低锅炉煤耗。
稳产是降耗的关键。进入冬季以来，化肥公司严抓各项工艺指标、工艺基础管理，细致排查系统隐患；加强劳动纪律与工艺纪律的检查，抓消耗，求稳定。冬季设备防冻保温是生产稳定运行的关键，针对今年的极寒天气，部室职能人员深入现场排查隐患，特别是加大夜间低温时段的检查力度和频次，督促化工车间做好设备防冻保温工作，力争不冻坏一个阀门，不冻坏一条管线，发现问题立即消除，确保了冬季生产的稳定运行。调度室及生产车间随时监控系统气量变化，如发现气量变化，及时查找原因，并做出相应调整。严抓上煤管理，严格掺烧配比，稳定气化煤浆浓度和产气量。严格执行生产装置联锁管理规定，保证系统安全稳定运行，避免因联锁保护功能失效而导致设备及人身安全事故发生。继续加强职工业务培训，提高事故应急处置能力，减少系统停车频次。同时，认真开展生产系统隐患排查与治理工作，加强生产装置设备漏点排查治理工作。对制约生产的瓶颈问题召开专题会讨论解决。加强大型运转设备维护保养，针对锅炉磨煤机，气化棒磨机、捞渣机、过滤机等运转设备故障多的状况，做好计划与抢修工作，严格备品备件的管理，严把检修质量验收关，彻底整治设备故障隐患。对存在问题的关键装置，机动部及时协调设备厂家到厂共同把脉问诊，并召集相关人员授课讲解。对存在隐患不能及时解决的，要求作出预案，防患于未然。同时加强安全环保管理，以人为本，牢固树立职工安全意识，严格安全操作规范和作业票证管理，加大安全检查力度，及时通报和纠正安全违章行为。工作中注重落实领导干部一岗三责，组织对各单位一把手进行安全环保管理相关法律、法规培训，不断提高领导干部主体安全环保责任意识，真正实现安全为生产运行保驾护航。
齐心协力，众志成城。化肥公司继2015年顺利完成全年生产任务和奋斗目标后，继续以系统“安稳长满优”运行为目标，全面围绕挖潜降耗增效益的工作思路，在严寒中大踏步向前挺进。
