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“顺手关掉长流水、长明灯；弯腰捡起现场遗弃的螺丝螺帽，这都是在为公司节能降耗做贡献！”为了把公司第四届职工代表大会第九次会议精神落到实处，渭化公司基层车间结合实际，“多”处着力，小处着手，努力实现公司治亏创效大目标。
人人树立“居安思危 戒奢以俭”的思想意识。车间通过各种场合教育员工：面对当前国内经济增速持续放缓、行业发展前行举步维艰、安全环保压力不断加剧等困难，我们要有过紧日子的忧患意识，以降本增效为出发点，勿以“小耗”而为之，勿以“小节”而不为，注重小细节实现大目标。
严格制度管理，优化工艺操作。在运行中，向管理要效益。首先，细化设备管理制度，加强设备巡检及维护，缩减备件库存；其次严格操作规程，确保各运行参数在合格范围内，避免三超，使设备在安全健康的条件下运行，延长设备使用寿命。如三期布袋除尘器，由于运行维护较好，在超过厂家规定三年使用寿命后，目前扔处于健康服役期。
集思广益，以技改促节能。在前期不断调研和分析的基础上，一批节能降耗技术改造项目已着手进行。对于适应煤种广泛的硫化床锅炉，对煤源进行优化配置，从而降低生产成本；在今年一二期大修计划中，甲醇代替柴油锅炉点火、17工段尾气进入炉膛掺烧等节能技改项目将完成DCS的组态工作；三期大修后锅炉的“乏汽回收”也将顺利实现投用。
紧盯环保指标，保生存求发展。面对环保压力，车间在确保烟气达标排放的基础上，确保设备运行参数合格。如在保证氮氧化物合格的基础上，保证氨逃逸在正常范围内，确保空预器及脱硝系统的安全正常运行。
科学检修，加强“节约”意识。车间本着“能修补的，不换新；能利用的，绝不丢弃”的原则，编制即将到来的大修计划。在大修前期，车间对检修过程中产生的废旧物品的处理回收等都做了严格规定。
狠抓业务技术培训，确保设备长周期高负荷稳定运行。为使3、4、5号锅炉脱硫系统一次开车成功，车间克服生产任务重、人员紧张的现状，派遣员工外地实习，以便尽快掌握新技术。“脱硫系统不能顺利开车，节能降耗就是一句空话。”动力车间主任李景忠说：“华山一条路，我们别无选择。”员工的业务素质是脱硫系统一次开车成功的前提，也是减少设备非计划停车次数、确保设备长周期高负荷稳定运行的硬性条件，坚持季度业务考试、培训过程及效果与奖金挂钩，都体现了车间对业务技术培训的重视。
坚持大处着眼、小处着力，全方位无死角做好节能降耗工作，渭化公司基层车间全体员工一直努力在实现公司治亏创效大目标的路上。
