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据《中原大化生产日报》数据显示，2月份，该公司共生产三聚氰胺5673.2吨，实现利润449332.8元，呈现出产量增加、消耗下降、销售顺畅、效益提升的良好态势。
今年以来，面对天然气异常断供和三胺产品需求不振的双重压力，该公司一方面全力抓好生产装置的独立运行和产品的市场开拓，一方面认真做好生产过程管控，以装置的长周期运行和节能降耗促进减亏增效。截至3月6日，该公司二套三胺装置已实现长周期A级高负荷运行313天，创历史最好成绩，有力地践行了“长周期就是最好的提质增效”的理念。
2015年底至2016年初，由于天然气无法按计划保证供给，中原大化公司的化肥装置被迫停车检修，三聚氰胺生产装置也面临着装置停车、客户流失、市场萎缩的严峻局面。为此，该公司在细算生产成本帐、“倒推”市场运营帐的基础上，果断安排部署三聚氰胺装置独立运行，并专门出台了《三胺装置独立运行管理办法》，在明确各相关单位职责分工和工作标准的同时，还打破部门界限和管理权限，在原料供给、人力调配、薪酬发放、考核奖惩等方面，向三胺装置独立运行“倾斜”，力保生产装置安全稳定满负荷运行，实现经济效益最大化。统计数据显示，2月份，该公司三聚氰胺生产装置在欢度“双节”的喜庆氛围中，依旧超额2.93%完成月度生产任务。
面对三聚氰胺产品国内市场需求疲弱和国际市场欧美反倾销的不利局面，该公司国龙物流三胺销售部在力保国内重点客户、老客户不流失的同时，眼睛“向外”拓展国际市场，依靠过硬的产品质量和贴心的客户服务，成功地赢得了一批新的国际用户，使一季度的口订单达到3200吨，有效地缓解了产品销售压力，解除了生产装置高负荷运行的“后顾之忧”。与此同时，中原大化国龙物流的三胺销售人员还根据产品发运计划，推出了“不落地装车”的产品销售管理新模式，将生产出来的产品直接装车发运，不仅有效缩短了发货时间，而且还节省了码垛费用，减少了中间环节损耗。仅此一项，该公司每月即可节省各项费用4万余元。
在生产过程中，该公司三聚氰胺事业部依靠科技创新和技术攻关，深挖生产装置的节能降耗潜能，先后组织实施了氨回收节能系统改造、清水回收系统技术改造、废水冷却器改型升级等5个节能降耗技改项目，使生产装置实现了高效节能运行。经测算，通过节能技术改造和实施节能操作法，该公司三胺装置每月可节减能源费用支出近百万元。
