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陕化公司磷酸中氟回收利用项目（10万吨磷酸浓缩项目）自2014年7月建成投产以来，系统运行安全稳定，装置产能大幅提升，磷酸过滤洗涤率及产品质量明显提高，为企业治亏创效走出困境奠定了基础。
该公司磷铵系统自建成投产以来，历经几次较大意义的革新，既有设备扩能方面的改造，也有生产工艺的优化，浓缩系统及装置未进行过根本性的改造升级。原浓缩装置规模较小，因此主要依靠控制高的稀磷酸浓度和维持低的浓磷酸浓度来满足磷铵对浓磷酸产量的要求，同时在需要较高磷铵产量时辅以酸性料浆联产磷酸二铵的生产方式，以弥补浓磷酸产能的不足。这种生产组织方式虽然可以满足当时的生产形势要求和市场需求，但在生产过程和产品质量上存在诸多的弊端，诸如：不但造成磷酸萃取过滤工艺状况较差、过滤洗涤率等指标低下；同时，由于浓磷酸浓度较低，不但氟回收率很低、造成氟资源的大量流失，而且因浓磷酸中含氟量及其他杂质含量过高，对后续磷酸二铵产品质量的稳定和提高造成严重负面影响，磷酸二铵产品质感较差。
近年来，由于原料磷矿质量的下降，加之肥料市场对产品内在质量和外观质量要求的不断提高，企业对产品产量和质量的要求也在不断提升，原有的生产模式、产品质量已经远不能满足这种要求。要进一步提升磷酸二铵产品的质量和产量，必须对装置进行升级改造。
2013年初，经过对改造方案的多次修改和论证，决定实施磷酸中氟回收利用项目（10万吨磷酸浓缩项目）。该项目从2013年8月23日开始破土动工，2014年7月1日开始进行设备的单机试车、系统的试压试漏以及装置的联动试车，并于2014年7月29日投入运行。
随着磷酸中氟回收利用项目的建成投运和对装置的日趋完善，公司磷酸磷铵生产状况发生了质的飞跃。
磷酸二铵产能大幅增加。磷酸中氟回收利用项目的建成投运前，磷酸二铵采用纯酸生产的月产量为12000－13000吨，自新装置运行正常后，浓磷酸产量大幅提高，满足了磷铵生产所需，与此同时，磷酸二铵月产量节节创高， 2014年8月，在磷酸中氟回收利用项目建成投运后的第一个月，磷铵完成产量14648.3吨，创造了纯酸生产工艺下的历史记录。2015年，在确保二铵质量稳定的情况下，采取多种增产措施，质量稳步升高，继3月份月产16723.05吨，5月份实现16778.55吨的产量后，2015年10月份又实现磷酸二铵月产18469.1吨。
磷酸二铵产品质量明显提高。新装置正常运行后，随着浓磷酸浓度的提高、磷酸中的氟等杂质含量的降低，磷酸二铵产品透感提高，产品质量有了明显改善。
生产周期延长。磷酸中氟回收利用项目投运后，磷酸浓缩生产周期由原来的7-10天，延长到25天。
磷酸过滤洗涤率提高。新浓缩装置运行情况正常后，由于浓缩装置能力的大幅提高，将稀磷酸浓度由原来的23.5%以上降低到20%左右，使过滤洗涤率平均提高了0.5%，原料消耗进一步降低。
氟硅酸钠产量提高。新浓缩装置开车后，随着浓磷酸浓度的提高，磷酸中氟的回收率相应提高，氟硅酸钠月产量由原来的30吨增加到目前的150吨左右。
