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3月21日，浙江晋巨公司6号蒸发式水冷器一次开车成功投入生产，这标志着该公司降本控费工作再添一个新成员。
由于合成车间冰机岗位承担着晋巨公司生产的制冷重担，是个能耗大户。原有的1号蒸发式水冷器换热面积小，且由于使用年限较长，设备腐蚀严重，泄漏严重，换热效果差，引起气氨总管及二段出口压力高，电耗、水耗也相应增加，对环保生产也是一大隐患。
随着企业转型发展步伐的加快，淘汰落后产能，提升本质安全，进一步实现节能降耗的工作目标激励着广大干部员工。从去年11月下旬开始，该公司抓住冬季冰机制冷能力相对宽裕的生产状况下，在1号蒸发式水冷器的原址上实施6号蒸发式水冷器的改造中。为了确保项目安全稳定实施，车间专门成立项目组，按照安全质量第一、进度第二的要求，根据严格的制度规范，将各项责任落实到人。在项目施工阶段全程派人监护，着重加强对外来施工人员的管理和监控。改造项目在高安全、高品质、高效率、高监管等高压态势下顺利完成。
据了解，新建的6号蒸发式水冷器在同等工况下，冷却效果增加一倍，高温季节期间每小时可节水100吨左右；同时，还提升了设备的本质安全，保障了车间的环保生产。
