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在化工生产系统中，有着形形色色的管道，他们承载着气体或者液体的流通，尤其是一些高温高压或者有毒有害的气体或液体，根据工艺的需要，就需要用阀门来控制管道内介质流动方向和改变通路断面，在工艺中有着溢流、截流、导流、分流、止回等作用。
随着生产规模的扩大，管道外径也不断加大，普通阀门的开关控制完全依靠人力已经跟不上时代发展，电动阀在这个时候应运而生。电动阀的核心技术就在于执行机构，它主要由电机、位置传感器、蜗轮、蜗杆、驱动轴、控制单元、手轮等组成.，90年代后期，工控计算机的迅速发展，使得电动阀执行器的综合技术也得到了飞速发展，不但能实现现场启停，同时拥有4~20mA反馈信号，可以实现远程控制。随着电力电子技术的发展，我国从最早的DKJ型角行程和DKZ型直行程电动执行机构逐渐向自动化和智能化执行器发展，设计也远远超过了简单的开关功能，可实现位置感应、数字通讯模块应用、电极保护、力矩感应、逻辑运算和PID控制等，并且安装方便，接线简单，同时防护等级高，控制精度也较细，运行非常稳定。
近期，中能化工在某一项目的建设过程中，安装了数十台M8350智能型执行器，执行器通过LCD显示，主传动采用了蜗轮蜗杆传动，既可接受4～20mA模拟量控制，也接受24vd.c.开关量有源、无源控制，控制单元主要由CPU板、控制板电气部件组成。CPU板负责处理给定、反馈信号，控制板负责驱动电机。
一般我们使用电动执行器最担心的就是限位器，如果限位出现问题，就可能导致蜗杆扭曲，损坏阀门装置，对设备和生产的影响是非常大的，原始的限位装置主要依靠凸轮控制，调试起来非常麻烦，稍有不慎就可能使电动机反转，限位失灵，损坏设备，而M8350执行器采用控制板实现限位功能，不仅操作方便，具有自动调相功能，可通过力矩和位置感应功能，在蜗杆超出限位后，电动机跳掉，保障阀门的安全。
从操作中可以看出，除了执行器的电源线外，只需要三根24V控制，四根4~20mA反馈即可，接线非常简单，不需要像以往电动执行器，要从执行机构接线到阀门控制箱，不仅要完成启停接线，还要对限位、闪灯、电位器等小部件接线，容易出现错误造成故障。
随着科技的不断发展，智能化电气控制的进步，电动执行机构也正逐步向多极化、网络化和总线化发展，同时电动阀门与气化阀门相结合，使阀门运行更安全，节省人力资源，也保障了企业运行的安全。
