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据《中原大化生产日报》统计数据，3月份，该公司三聚氰胺事业部共生产三聚氰胺6193.21吨，实现利润298万元。这是今年以来中原大化公司三胺产品连续第二个月实现盈利。
2016年，中原大化公司三聚氰胺事业部把“节能降耗降成本、挖掘潜力提产能”作为减亏增效的“重头戏”，一方面以持续开展“节能降耗劳动竞赛”活动为切入点，彻底清除“高消耗、高成本”这一拦路虎，一方面以不断强化“点检定修”为着力点，确保生产装置的安稳长高优运行，充分发挥“长周期运行”在提质增效中的积极作用。
打造节能降耗长效机制。自2016年2月开始，中原大化公司三胺事业部在各生产分厂、运行班组间组织开展了“节能降耗劳动竞赛”活动，并将竞赛成绩与绩效考核、薪酬发放挂钩，以确保竞赛活动的“实效性”。在竞赛过程中，除事业部每周对各套装置的蒸汽管网压力、系统循环量、外加水、现场疏水器、反应器氨量等节能项目进行服务指导和目标考核外，各分厂还每日对各班组的装置负荷、产品产量、原料消耗等项目进行日对标、日奖励，并将对标、奖励结果以图表的形式张贴在主控室，以此激发各班组成员的集体荣誉感和比学赶超的节能积极性。与此同时，该事业部还设立了“节能微信平台”，广泛征集节能减排、提质增效的合理化建议，引导广大干部职工发扬主人翁精神，积极为节能降耗建言献策。节能降耗劳动竞赛活动开展以来，中原大化公司吨三胺蒸汽消耗量大幅降低，其中，仅一分厂的两套装置每天即可节约蒸汽90吨，实现节约增效6300余元。
做好提质增效基础工作。面对市场需求疲弱、行业竞争加剧、产品成本倒挂等多重压力，中原大化公司三聚氰胺事业部“眼睛向内”找对策，引导广大干部职工牢固树立“装置长周期运行就是最好的提质增效”的理念，通过持续强化“点检定修”、“零泄漏工厂创建”、“装置月度评估”等一整套行之有效的设备管理方法，先后解决了钝化空气压缩机运行不稳定、一套三胺熔盐风机振动、三套三胺熔盐泵填料泄漏、循环水温度波动等随机故障，使设备的运转率、负荷率分别达到100%和102.9%。三月份，中原大化三胺事业部的三聚氰胺产量连续创出了日产204.7吨和月产6193.21吨的两项历史新高，闯出了一条“消耗下降，产量提升”的扭亏增盈之路。与此同时，截至3月31日，该公司二套三胺装置A级长周期运行达到338天，再创历史最好成绩。
