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“4号脱硫塔投用后，对生产系统带来极大的扭转，脱硫系统阻力下降明显，为煤氨系提升负荷奠定了基础，新装置的投产也是上周工作的最大亮点……”日前，在晋巨公司召开的早调会上，该公司副总经理潘毅刚对造气车间4号脱硫塔的顺利投用给予充分的肯定。
造气车间脱硫塔是对合成氨原料气进行脱硫处理的关键装置，是该公司煤氨系统的“咽喉”。近年来，随着该公司煤氨系统扩能改造后，原有的三台脱硫塔由于塔内填料容易积堵，造成系统阻力上升，不仅影响生产消耗，更成为制约煤氨系统负荷提升的“瓶颈”。经过多次研究讨论后，该公司决定对脱硫系统实施降阻提效技改攻关，通过新增一台4号脱硫塔，解决系统阻力高的问题。
“为了确保项目能尽早投入生产，自去年12 月底项目开工以来，我们严格按照‘安全环保、质量、进度、投资’四大控制的要求，加强项目管理，落实各方责任。”该公司造气车间主任王颂伟告诉记者，4号脱硫塔高达30多米，在设备吊装过程中，负责设备吊装的机修车间员工克服时间紧、高空作业、吊装难度大，以及边生产边建设，安全环保要求高等困难，放弃休息时间，加班加点，加快项目建设进度，确保新装置按照时间节点完成安装。造气车间则每天安排岗位人员对项目进行全程监护，发现问题及时落实整改，确保项目安全稳定有序进行。
经过近4个月的努力，新脱硫塔完成安装、吹扫、试压查漏等工作，当天下午14时许，随着4号脱硫塔建设项目总指挥程维韦的一声令下，车间工艺员吴富林迅速爬上脱硫塔，打开出口阀，经过脱硫处理的合成氨原料气顿时喷涌流向下一个工序，4号脱硫塔顺利并入生产系统。
该公司生产部负责人王翔介绍，4号脱硫塔投用后，煤氨系统经济运行质量得到明显提高，在目前生产负荷下，煤氨系统阻力下降 6千帕，提高了高压机进口压力，不仅每天能增加10余吨氨产量，而且有效降低了高压机的电耗。
