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晋开一分公司：将“节电”进行到底
一是提高自发电能力，减少外网用电量。一分公司自备的汽轮机年设计发电量能达到21000kW·h。生产技术部在日常工作中，重点对汽机的发电量进行严格的监督和考核，通过对正常生产中各个环节的监督和分析，严控工艺指标，提高了汽轮机组的负荷，并严格按照设备要求，认真进行设备巡回检查和检修，提高了自身发电能力。
二是加装变频装置，降低日常用电量。一分公司高压设备如105#罗茨风机、203#罗茨风机、3583#水泵等耗电较高的设备，均装有变频装置，可降低实际用电量。其他大型电气设备，根据生产实际需要，要求及时停开。在稳定生产的同时，一分公司坚持做好技术改造，在联合车间变脱泵新上了透平机，每小时节电约60 kW·h，节电效果明显；脱硫循环水岗位风机加装了变频装置，实施后日节电约700 kW·h。
三是强化设备管理，减少设备用电量。即将到来的夏季是用电的高峰，一分公司要求各单位做好入夏前的换热设备的检查和清理工作，保证换热效果；对高压电气设备进行一次全面的检查，发现隐患及时处理，避免被迫停车维修；对于需要试车或者倒车的设备，没有特殊情况，根据错峰电价的时间，在低电价的时间段试车或倒车，尽可能地降低生产成本。
四是优化生产工艺，降低吨氨用电量。一分公司还根据实际生产情况，将造气用背压蒸汽压力指标由0.6MPa降低至0.3MPa，增大了发电机组的进出口压差，增加发电量；在II、III系统静电除焦塔之间增加联通管线，降低 Ii系统脱硫塔压差，保证压缩机一段进口压力，提高压缩机打气量，项目实施后吨氨节电约10kW·h。
晋开二分公司：技改省电有“妙招”
一是改造发电机组，减少外购电量。二分公司对热电车间1#发电机组进行改造，把抽背式机组改造成为背压式机组，提高机组发电能力，此项技改于2015年11月4日开始投入运行。经过对蒸汽系统的不断优化，机组的日发电量由试车之初的9万多度逐渐攀升，到目前为止，日发电量维持在20万度左右，此项技改的成功大大减少了二分公司的外购电量。
二是优化膨胀机，降低空分电耗。空分车间二期空分系统设计有两台膨胀机，其中的一台膨胀机回收高压液氮节流时的能量用来发电。2015年下半年，二分公司组织技术人员讨论液体膨胀机发电系统的优化方案，并于2015年12月份逐步开始调整。经过不断的摸索、优化，积累操作经验，2016年2月份，二期空分液体膨胀机发电系统开始保持满负荷运行至今，日发电量维持在3000度左右，降低了空分系统的电耗。
三是停用电空调，节约日常用电。二分公司目前有溴化锂制冷机组8台，回收系统多余的低品质蒸汽作为热源，为生产系统、办公场所提供冷量。根据目前溴化锂机组的运行情况，技术人员对调度楼主控室暖气系统进行改造，夏季时停用主控室的电空调，将低温冷冻水引入热水管线，作为主控室的制冷冷源。在距离溴化锂冷冻水管线较近的操作室、办公室、配电室加装溴化锂空调，停用电空调或者减少电空调的安装数量，节约日常用电量。
