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近日，三宁公司尿素厂压缩车间空压机完成试车后投入运行，成为公司首例自行检修空压机机头的成功案例，在提升车间管理和维修人员的业务技术水平的同时，节约维修经费约3.5万元。
由于公司一直没有空压机机头检修的经验，空压机机头设备内部构造也不是很熟悉，加上机头部件无图纸和相关技术资料，车间主任孔令华和设备员曾勇通过网络查询资料及与厂家技术人员咨询沟通，确定检修方案及各项技术参数指标。空压机机头机体较小（外形尺寸700mm*400mm*300mm），但设备构造比较复杂，其中阳转子前端就有两支轴承，尾端三支轴承，阴转子三支轴承，主齿轮轴两支轴承，合计有十支轴承，转子的间隙尺寸是在阳转子尾端内腔进行加减垫片进行调节的，而且各轴承的相互配合或是正装反装或是先后安装顺序都还是未知数，因此在拆卸过程中对各零部件进行标记、数据测量和现场照相等进行记录，为安装提供相关数据。经过反复的装拆及测量，找到了轴承正确的装配方向、先后次序及转子间隙的调节方法，通过反复调节阴阳转子的垫片的方式将阴阳转子间隙控制在0.21mm，作业过程中对每个安装细节按技术标准严格把关。
