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6月2日至23日，位于宝山循环经济产业集聚区的鹤壁煤电股份有限公司化工分公司年产60万吨甲醇装置已成功满负荷生产运行21天，这是该装置2013年试生产以来首次实现满负荷生产运行。
只有不断提高生产负荷、提高生产效率，才能降低生产成本，增加效益。在实现满负荷生产运行的过程中，公司邀请相关专家多次到现场会诊，持续进行工艺技术改造。根据不同的煤种，通过分析、对比、测试，他们制订了更加适合生产需要的配煤方案。原装置设计采用氮气输煤，经常出现堵渣、积灰等问题，影响气化炉稳定运行。公司为此成立了攻关小组，大胆实施技术改造，成功将原来的氮气输煤转变为二氧化碳输煤，既解决了原来的问题，又减少了投入，装置负荷从原来的不足80%不断提升到90%以上。为避免因气化装置激冷气压缩机的电机运行温度升高，影响运行效率，技术人员通过利用液氮蒸发的方式，降低了电机运行温度，用较少的花费保障了激冷气压缩机的运行效率。
“从去年到现在，我们已经实施了100多项工艺技术改造，并且还将持续下去。”公司总经理张水合说。同时，公司还进一步强化生产管理，建立以调度为中心的生产组织体系，使整个生产系统步调一致、号令统一，并根据装置运行中出现的各种状况，及时调整工艺指标、优化工艺操作，确保装置稳定运行。
一系列有效的措施，使公司甲醇装置实现了长周期、高负荷稳定运行。“6月3日至22日，我们累计生产甲醇3.64万吨，平均日产已突破设计产能（装置设计日产甲醇1818吨），达到1821吨，其中6月17日日产量创造了1846吨的最高值，同时各项运行数据均在正常范围内。”6月23日，张水合介绍，“今年前5个月，公司累计生产甲醇18.6万吨，比去年同期多生产5.5万吨，完成年计划的39%，按照现在平均价格计算，一天的产值达300万元。完成时间过半、任务过半的目标肯定没问题。”
