行业要闻
企业动态
近期，晋丰闻喜分公司从设备排污环节入手，改善污水排放流程，改变变换冷凝液的流向，从源头严防超指标废水进入污水处理工段，达到清洁文明生产的目的。
众所周知，在净化变换工段，采用水煤气化工工艺生产合成气的工艺流程中，煤气进入变换工序的生产需加入大量水蒸汽参加反应，这些水蒸汽除部分参与变换反应外，大部分被冷却后成为需要排放的工艺冷凝液。虽然之前净化车间经过几次技术改造将部分冷凝液予以回收利用，但仍有部分冷凝液受工艺条件制约需要系统外排放。据车间负责人介绍，这些需排放的工艺冷凝液将直接通过地下管网排向污水处理工段，但由于排放的废水中含有超标COD，其数值经检测处于3000—4000mg/L之间，大大超过污水处理厂进口800mg/L的工艺指标。只能预先进入设置的混合池先稀释、再处理，给污水处理后续工艺操作带来不小压力，甚至影响达标外排。
该公司综合考虑工艺冷凝液排放距离、管道走向及流量数值和生产影响等因素，在变换工段洗汽塔旁挖槽铺设管道，与造气循环水地下管道联接，将工艺冷凝液导向造气循环水系统回收利用。据测算，每天排入污水处理场的工艺冷凝液排放量约100吨，经改造后这些冷凝液将被回收至造气循环水系统用于半水煤气的降温，在夏天高温环境下，不仅减少一次水的补给，而且有利于环境保护和节能减排。
