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近日，三宁公司磷肥厂仪表车间利用氮肥厂技改遗留下的控制柜，自制出复合肥车间仪表控制站。
1#复合肥装置与1#磷酸装置从2005年设计投运起，便是共用一套DCS控制系统。运行10年来，每当其中一套装置的程序需要更新或下载时，对另外一套装置的正常运行就是一场考验。尤其是需要对控制站进行定期保养时，也会因为两套生产装置未能同时停车，控制站能够全部断电进行彻底保养的机会更少，作业风险及设备使用寿命都存在一定隐患。据此，仪表车间联系复合肥车间，决定对车间仪表控制站进行分离后重新规划布线，保证安全稳定运行。借复合肥车间1#线大修停车的机会，仪表本着“修旧利废，降本增效”理念，合理利用氮肥厂技改遗留下的控制柜，用机车将控制柜搬运到1#复合肥装置二楼控制室内，重新敷设网线、电源线。克服磷酸装置仍然要求正常生产的状况，在线对新增控制站进行IP设置调试，避免新增控制站设置不当，引起与其他控制站之间的通讯冲突。结合复合肥热风炉的改造，将热风炉控制程序与原复合肥生产装置各检测控制点的组态进行合并，使复合肥装置与磷酸装置完全分开。
复合肥控制站独立出来，使以后的检修和日常维护更加的方便和安全，不会因为线路的混杂而导致检修的失误；在停车检修期间，不会因为空间的拥挤而使检修时间延长，复合肥控制站设立在其车间生产装置附近，线路的缩短，减少信号线干扰，使现场计量器具的数据显示更加精准、稳定，摈弃老式系统的无安全保护设施，现增加的安全栅，更加保障系统的安全可靠运行……
