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渭化公司三期甲醇净化工段在175kNm3/h工艺气量的系统高负荷下运行稳定，净化气、尾气、硫化氢以及废水等各项工艺指标都达到了要求，并且降低了尾气洗涤塔和甲醇/水分离塔的负荷，节省了一定量的水和中压蒸汽。
之前，三期净化工段存在甲醇再生塔再生效果差导致硫化氢不能浓缩、净化气中硫化氢接近超标限值、尾气中硫化氢超标和甲醇夹带大等问题，一度成为甲醇装置高负荷运行的瓶颈。从今年检修完成后，渭化公司多次组织召开技术讨论会，期望从工艺操作上不断改进，解决存在的诸多问题。由于是在装置运行中调整，公司强调操作上一定要谨小慎微，不能因为优化工况而影响装置稳定运行。期间，工艺人员集思广益，提出了诸多好的建议，技术组经过讨论筛选，参考另外两套净化装置运行现状，制定了逐步优化调整的具体方案。
从6月初开始，净化工段各运行班组统一思路，严格按照技术员制定的方案执行操作，尤其对甲醇洗涤塔下塔回流量的调节、硫化氢浓缩塔气提氮量的调节以及甲醇再生塔蒸汽量的调节等重要操作方向一致，经过反复的尝试和摸索，终于使各项工艺指标达到了理想的效果。在175kN m3/h工艺气量的负荷下，净化气中的硫化氢稳定在了0.04ppm左右，尾气中的硫化氢稳定在1mg/ m3,甲醇夹带降低到了50ppm以下，并且能够向硫回收工号输送600 m3/h流量稳定浓度较高的硫化氢气体，同时也减轻了环保装置的压力。
