行业要闻
企业动态
大修之后，历经一个多月的生产运行，工况整体稳定，为了进一步执行提高产量、节能降耗的生产理念，天庆公司合成车间严控生产工况，最大限度地提高液氨产量，为完成日产1000t液氨生产任务，群策群力，增效明显。
巧控油温，稳定机组。离心压缩机利用46＃防锈汽轮机润滑油，严格控制润滑油压力0.25±0.05MPa、温度40±2℃，形成油膜，维持转子与轴瓦之间的无接触式可靠润滑，润滑油温度的高低，对机组震动、位移运行参数影响甚大。炎热的夏季，持续上升高温天气成了稳定生产不可小觑的致命因素，5台循环水风机全部投用之后，午后油温控制仍然偏高，高压缸推力瓦温度105℃高限徘徊，影响机组继续提高负荷。在甲烷合成循环压缩机试车时，车间技术人员有计划地试验了同时投入两组油冷器时机组运行工况，经检验润滑油压力控制稳定，并将这一成果成功运用于合成气压缩机和氨冷冻压缩机，油温控制效果明显。最大限度地发挥了设备潜能，两大机组得以继续加载负荷，为液氨产量的提高提供了可靠的设备保证；
测试液位，合理制冷。在保证氨冷冻压缩机组稳定运行（入口分离器、加气分离器不带液），白天和夜间不同的气温下，经过测试合成回路氨蒸发器液氨液位，由原来的第一、第二氨蒸发器液氨液位的27﹪提高至现在的45﹪（白天）、42﹪（夜间），合成气第二氨冷后温度由原来的-8℃～-9℃降低至现在的-10℃以下，在不增加冷冻压缩机动力蒸汽消耗的情况下，降低了气氨冷凝温度，提高了分离效果，减少了循环气中气氨成分，相同工况下，平均每小时提高液氨产量0.2～0.3t；
精心操作，严控指标。中控主操尽心尽责，及时调整合成系统H/N比（72﹪～75﹪）；合理调整各个催化剂床层温度，减小同平面温差（＜20℃），严格系统压力（不超压，系统压力＜14.0 MPa）；时刻关注微量变化（CO﹢CO2＜10ppm）；做好废热锅炉重点设备特别监护工作；
按时巡检，履职尽责。严格执行点巡检制度，加大巡查考核力度，设立每周巡检标兵评比机制，对认真负责、解决现场问题较多的副操给予车间加分奖励，鼓励大家发扬发现问题、处理问题的敬业精神，将优惩劣，营造爱岗敬业的巡检氛围，为保障重大设备稳定运行提供制度保证。
