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公司共有水煤浆气化炉7台，气化炉的升温采用液化气和柴油两种燃料，一般按规定升温曲线先采用液化气升至600℃，然后用柴油继续升温至规定温度约1050℃，升温速率控制在25-50℃/h，液化气年均使用量约200t，柴油年均使用量约1180t。
随着国家宏观经济持续下行，煤化工行业形势严峻，企业的生产经营同时面临安全环保及产品利润空间缩小的双重压力。在企业微利的情况下，更需控制产品成本，降低能源消耗，优化能源结构尤为关键。经统计分析，以单位热值为基准，天然气与柴油、液化气相比具有明显的价格优势，以天然气替代液化气、柴油用于气化炉升温，可节约燃料成本35%左右，还具有显著的经济效益。
公司积极落实“治亏创效”方案措施，不断挖掘装置生产经营潜力，降低生产成本。经过充分调研，决定将气化炉升温用的液化气及柴油更换为天然气，主要改造内容有更换预热烧嘴，铺设相应的天然气管线及配套设施。
该项目不仅可降低燃料成本，而且与液化气及柴油相比，采用天然气升温更具安全性、环保性、方便性。一是技术可靠，天然气作为清洁能源已经广泛用于气化炉、锅炉的烘炉及升温；二是安全环保，天然气燃烧效率高，不存在使用柴油等液体原料升温时，烧嘴造价昂贵，易积碳等问题；三是从工艺操作上减少了升温中切换燃料介质的步骤，降低了操作难度，提高了工艺操作的方便性及安全性。
“天然气代替柴油和液化石油气用于气化炉升温”项目自5月初开始实施，经过一个多月的施工，于6月底完成机械竣工及吹扫、气密等验收工作，目前已具备使用条件。
在优化能源结构，降低产品成本方面，公司还在不断探索，目前正在实施及调研的还有“17工艺尾气回收综合利用”、“锅炉用甲醇替代柴油点火助燃的研究与应用”等系列降本增效项目，有效降低产品成本，推动公司生产经营提质增效。
