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面对化肥价格屡创新低、市场产能严重过剩、市场需求持续放缓的严峻形势，金象公司广大干部职工以时不我待的心态积极应对企业当前发展困境，积极开展小改小革，为公司节支降耗、提质增效。
金象公司尿素车间自增加双氧水防腐装置以来，日产尿素可增加30吨。随着尿素产能的进一步突破，尿素蒸发系统闪蒸槽及闪蒸冷显得“力不从心”，原设计的闪蒸槽容积不足以满足生产需要，导致闪蒸真空度偏低，气温高时最低跌至- 14ka。闪蒸真空度偏低，造成闪蒸下液尿素溶液温度高，储槽内尿液易气化出游离氨，直接影响尿液泵打液量，气温升高后满负荷状态下需加开两台尿液泵才能维持生产。且尿液中游离氨增加，导致成品颗粒中空心尿素多，易碎强度差，易产生较大粉尘，直接影响成品质量。
尿素车间牢固树立“只要精神不滑坡，办法总比困难多”的理念，经过多次探讨研究，将原来的闪蒸冷却器上部加长两米，从原闪蒸槽气相管上部引一根管线直接进新增加冷却器进行冷凝，循环冷却水以单程形式从冷却器下封头进入，从上封头排出，新旧冷却器中间密封连接。新冷却器冷却的稀氨水从冷却器下部引出与原冷却器下液混合进入氨水槽。
改造后，闪蒸冷换热面积增大50﹪，闪蒸气相管分两支分别进入冷却器的上下部位，进行分散冷凝，闪蒸真空度明显提高，夏季满负荷状态下由原来的-14ka提高到-40ka以上，尿液中游离氨减少，成品颗粒中空心尿素减少，从而有效降低尿液泵电耗，尿素成品质量明显提高，优等品率达99.9%，进一步提高了公司产品市场竞争力。
尿素车间经过对蒸发系统的改造，切实达到了提质增效的目的。据统计，按每年减少次品50吨，成品品质由一等品提质到优等品1万吨，次品与优等品每吨差价600元，一等品与优等品每吨差价20元算，年可增加收入约23万元。此外，随着闪蒸真空度的提高，年可节约蒸汽耗约3万元，电耗约6万元。
