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氮肥厂合成车间变换岗位作为三宁公司推进智能化工厂试点装置之一，目前已初步实现智能化，达到预期效果。
七月初，公司生产管理部、厂生产科、仪表部门与合成车间一道，抽调精兵强将成立智能化建设专班，首先对当前变换系统运行情况进行摸底：自调动作的灵敏度、运行状况分析以及相关流量、温度、出口CO参数值得变化进行现场调研对比。针对对比结果，安排仪表对现有的自调进行检修优化。保证了硬件设施的到位。
月中，岗位操作与仪表操作协调配合。通过对流量、温度的设定值、自调PID、选择值的信号值设定。逐步将蒸汽、二三段增湿自调，由手动改为自动投入运行。通过运行实践的检验，变换的生产情况正在悄然发生变化，工艺状况大大改善。蒸汽流量的参数值从原先的0.2波动下降至0.05%的小幅变化。二三段进口温度的趋势几乎是直线走向。而出口CO的合格率也随之明显提高了。工艺指标控制更稳定了。对于蒸汽增湿水的消耗趋于平衡。全厂的气质成分控制也平稳不少。
近一个月的试运行，变换岗位的劳动量也大大减少。有效的智能监控代替了人为操作。如今，变换岗位的师傅们都说：“智能化工厂给我们带来了福音！”有了智能化的设施，我们工作方便了，效率提高了。
