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随着金石公司生产系统负荷逐渐提高，合成工序各产品的产量也大幅度提高。高产的同时，精馏的产品质量问题给大家带来困扰。连续几日的产品酸度过高，使精醇产品质量等级由优等品降为合格品，甚至还有一定批次不合格的产品出现。由于精醇用户对产品质量要求很高，为保证产品的正常销售，公司要求车间尽快解决精醇酸度超标问题，保障产品质量。
为了寻找精馏系统内导致产品酸度高的原因，攻关小组不分昼夜连续奋战了好几天，找到问题所在。原来是精馏系统排放槽放空管线上面的阻火器堵塞，造成系统原本应该放空的酸性气体不能顺利排放又倒流回常压塔内，导致常压塔采出产品酸度超标。
既然放空管阻火器堵塞是造成产品酸度超标的“罪魁祸首”，那么清理阻火器不就可以了吗？问题远没有那么简单，因为这个阻火器是大检修刚刚清理过的，短短的不到一个月的时间就又被严重堵塞。原因是精馏系统的放空气体中含有很多油性组分，时间长了这些组分就会像油烟一样附着在阻火器内的层层金属丝网上，造成其堵塞。曾用过蒸汽吹扫的方式对阻火器进行清理，这个方法虽然有效果，但管道内的冷凝水的排放问题难以解决，所以一般在系统停车时才能操作。为了彻底解决这个问题，攻关小组经过讨论想出了在主放空管路上加一根旁路放空管的方案。具体就是在放空管顶部向下两层的位置加一根稍细的就地放空管和阀门，这样做的好处是今后当阻火器堵塞后，放空气体可以从这根旁路管线释放，不会再因为憋压而使气体倒流回常压塔影响产品质量。另外新增加的放空旁路管线在比阻火器低十几米的位置，这样既保证了放空气体的排放高度，又避免了今后雷雨天气雷击引燃放空气体。
确定了方案，马上安排施工。车间决定在精醇库存较低时短期停车进行施工。车间检修主任王彦彬和技术员韩洋当仁不让的挑起了这副重担。三伏天，五十多米的高空作业，窄小的塔板，沉重的阀门……在施工顺利完成后，他们从塔上下来后已经近乎虚脱，疲惫不堪。
改造完成后，精馏系统顺利开车，产品酸度大幅下降达到优等品质，为公司的精醇产品销售打下坚实可靠的基础。
