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日前，晋开二分公司对热电车间脱硫工艺进行技术改造，进一步提高了脱硫系统运行的稳定性、改善现场工作环境、降低劳动强度，达到了节能减排的目的。
前奏，母管改造圆舞曲。首先改造增浓泵出口母管，脱硫系统共有三台增浓泵，此次改造将增浓泵母管通径由原来DN200改为DN300，改造后增加了硫酸铵溶液的流量，提高换热效率，能够持续出料，提高脱硫系统运行的稳定性。改造前增浓泵两开一备，改造后增浓泵可开三台，且增浓泵运行电流基本维持不变，出口压力略有降低，有效增加了换热流量，减小了由于母管憋压引起的振动问题。
间奏，进口过滤协奏曲。其次是在增浓泵进口安装滤网，增浓泵叶轮经常由于玻璃鳞片的卡涩，引起流量降低、泵体振动。增浓泵需经常拆卸清理玻璃鳞片，增加检修工作量，也影响了脱硫系统运行的稳定性，安装滤网后有效解决了此类问题。
尾奏，工艺优化变奏曲。最后对出料泵及事故池进行工艺优化，脱硫泵区清理结晶的冲洗水、设备维修排放的溶液以及雨水均由地沟排入小事故池。事故池设计容积小，需要经常用潜水泵将溶液抽至清水池中，增加了员工的工作量且影响了现场的工作环境。为解决此问题，车间在事故池上方设计制做了一个自吸罐，改造前出料泵运行电流22A、抽水时长1h；改造后出料泵运行电流27A、抽水时长10min。不仅提高了泵的运行效率、减低电费，也减小了对叶轮的腐蚀。
