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近日，渭化公司一期锅炉控制室内，随着司炉在DCS上将1号锅炉4#角燃料枪投入运行，渭化公司产生的百余吨甲基燃料被成功送进炉膛燃烧。
甲基燃料是目前甲醇生产工艺，后续工艺系统产生的危险废弃物，内含甲醇40%、乙醇20%、水份20-30%及其他酸性介质。随着国家环保政策日益严厉，处置甲基燃料的费用也水涨船高，成为该公司治亏创效路上的一大难题。8月初，1#煤粉锅炉“甲醇替代柴油”助燃成功后，渭化公司就开始着手借助这一技改项目的甲醇管线将甲基燃料引入锅炉炉膛燃烧，既安全环保的处理了甲基燃料，又减少了危险废弃物处置开支，为公司治亏创效再立新功。
近日，从原料甲基燃料泵启动，管线充压到甲基燃料喷入炉膛燃烧，操作人员严格按照操作规程，认真调整锅炉工艺参数，顺利完成甲基燃料在炉膛内的燃烧。按照计划，这次甲基燃料在炉膛内燃烧共持续两天时间。每小时喷入炉膛的甲基燃料量约为3吨/小时，锅炉负荷增加15吨/小时，节省原煤大约2吨/小时。依此计算，百吨甲基燃料共可节省原煤约70吨，按当前市场470元/吨的原煤价格计算，除去处置甲基燃料费用之外，本次甲基燃料燃烧还为该公司额外获取了3.3万元的经济效益。
据悉，渭化公司后续工艺系统每月可产生甲基燃料200余吨，如果这些甲基燃料全部引入炉膛燃烧，在省下昂贵的处置费用外，全年可为公司节约近80万元的燃料成本。
首批百吨甲基燃料被成功引入炉膛燃烧，不但开辟了公司危险废弃物处置的新途径，也加快了公司治亏创效的步伐，可谓一举两得。
