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“八月份系统有效运行时间31天，双炉生产6天17小时7分钟，三炉运行24天6小时53分钟,平均日产1968吨，先后12次刷新班产记录，班产最高达到694吨，先后12次刷新日产记录，日产最高达到2052.5吨。”这是国宏公司生产运行部在生产调度会上的汇报。
过去由于资产结构不合理、甲醇价格持续走低、产品结构单一等各种因素的困扰，国宏公司在实现扭亏脱困的道路上不断探索前行，相继采取DMC合资合作，富余蒸汽发电、拓展煤炭供应渠道、完善内部市场化分配模式等多项措施，但完成扭亏脱困目标依然困难重重。
2015年10月，国宏公司甲醇装置实现普莱克斯公司界外供氧，空分装置设计供氧量为72000Nm3/h，尚有约16000Nm3/h氧气富余能力。充分利用富余氧量，加快实施技改创效，降低生产成本，成为国宏公司实现扭亏脱困的重要筹码。
集团公司领导高度重视，把国宏公司甲醇装置节能挖潜系统优化项目确定为集团公司2016年80项重点工作之一,项目投资1.64亿元，对气化、合成等系统关键环节进行节能挖潜改造，改造内容主要包括：气化部分设备部件更换改造，灰水处理部分设备更换，变换工艺流程优化改造，低温甲醇洗节能环保核算改造，甲醇合成部分设备优化改造，精馏工序部分设备优化改造，全厂蒸汽系统平衡优化。
技改完成后，国宏公司年产甲醇将提高到64.5万吨，甲醇综合成本降低150元/吨，对国宏公司降本增效、扭亏脱困具有重要的意义。
由于项目是在现有装置基础上进行改造，在不影响正常生产的情况下，为缩短工期，国宏公司对各工序设计进度合理把握推进，对生产情况下对能够实施部分进行先行设计、采购、施工。设备设计过程中，优选高效、节能设备，项目新增设备类共86台、电气仪表类共205台、设备类阀门共128台、普通阀门627台，管件3439件，管线长7000多米，国宏公司借鉴近期化工装置实际运行中出现过的安全问题，对设备、材质、性能提出严格技术要求，严把设备、材料验收关，不合格设备、材料不准入厂。
2016年6月后，项目建设进入冲刺阶段。项目合茬施工期间，完成原动设备拆除18台，完成新动静设备安装42台；技改合茬检修期间完成各类管道焊接21545.55DB，总体完成管道焊接量50463.8DB；完成电缆敷设28238米，桥架敷设614米，配管955米；仪表安装完成电缆敷设14520米，气源管871米。
项目合茬对接后，国宏公司甲醇装置节能挖潜系统优化项目于2016年7月7日一次投料成功，经调试运行，实现达产达效。
