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近日，经过近半年的投用运行，吉林石化化肥厂合成氨装置氨冷器排放操作实现密闭化、无害化处理，装置生产运行平稳。清新的作业环境让一线巡检人员大受裨益。
此前，因该厂合成氨装置高压锅炉给水预热器E0702发生内漏，高压锅炉给水漏入到液氨中，水汽随着液氨流动不断地在下游冷冻单元负压区氨冷器E0502、E0506中聚集。由于氨极易溶于水，溶在水中的氨又难以挥发，使得氨冷器蒸发制冷效果下降，低温甲醇洗单元冷量不足，甲醇洗涤二氧化碳、硫化氢气体的效果变差。
为保证装置生产的连续性，该厂将预热器E0702内漏作为厂级重大隐患，时时进行监控，同时成立攻关小组，大胆实践。在不进行停车消漏的前提下，技术人员经过反复推敲及实地测试，设计出了一套密闭式排放流程。
此项改造实现了积聚在氨冷器中水的全天候排放，且排放速度比以前更快，解决了净化单元氨冷器制冷效果差的生产瓶颈，保证了装置稳定运行，为制造新的E0702创造更多时间。与此同时，此项改造达到了排放操作密闭化、无害化的目的，取得良好的安全环保效益。
