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11月7日下午15时，随着动力氨区新建冷凝液溶氨箱内配置10—15%的废氨水喷入3号锅炉脱硝装置，DCS上显示环保指标正常且稳定，标志着由气化装置引来的ABC汽提塔冷凝液（内含高浓度氨氮）经溶氨处理成为流化床锅炉脱硝剂获得成功。此举不但减轻了公司废水处理的压力，同时也降低了锅炉环保装置的运行成本，实现了治污减排与降本创效的双赢。
为了响应公司“节能降耗治亏创效”的目标，渭化将气化车间ABC汽提塔产生的废氨水充分利用，经生产部、气化车间、动力车间商议决定，将这些废氨水溶氨配置后作为3#锅炉环保装置的脱硝剂。气化ABC汽提塔冷凝液数据分析表明，将其配制为含氨浓度为10%—15%就可以作为锅炉脱销氨水使用，输送流程借用原脱硝氨水管线输送，其内部含有的其他杂质如硫化氢（燃点270℃）在喷入850℃的高温烟气中可以迅速燃烧，生成的SO2进入烟气后续脱硫系统进行处理，对锅炉尾部受热面没有任何危害。整个工作过程无风险，便于操作。
11月初，经过各相关部门前期的共同努力，锅炉脱硝配氨区新加溶氨箱、废氨水管、液氨管已经配置到位，一期气化至动力氨区废氨水管线也已经冲洗完成，同时按区域划分将操作规程分别下发至动力及气化车间员工手中进行学习。在溶氨配制过程中，又增加了氮气搅拌系统，解决了溶氨箱内上下浓度不均匀的难题。11月7日下午14时，经过中化分析，氨水浓度（15%）达到脱硝剂要求；下午15时， 随着现场P101B液氨泵的启动，首批由气化废氨水溶氨配制的脱硝剂喷入3#锅炉脱硝系统，DCS环保数据显示，氮氧化物等一切参数正常。
把之前当作废水处理的气化ABC汽提塔冷凝液作为锅炉的脱硝剂使用，节省了公司废水处理的开支，体现了公司各部门在“吃干榨尽”中开发利用废资源，拓展循环经济效应上所做的努力；这一“变废为宝”技改项目的投用，再次实现了公司环保与经济效益双赢的目的。
