11月29日,神华宁煤甲醇分公司微信群中,总经理杨加义发送了一条振奋人心的好消息:“聚甲醛价格上升至10900元/吨!”顿时,群情沸腾。也许,旁人来看,这仅仅是一个数字,但对于甲醇分公司的全体员工来说,这个数字见证了甲醇人砥砺创新、克服危机、不断攻关的心路历程。
困局:是果断退出还是后来居上?
聚甲醛项目自投产以来就面临着生产技术通用、市场饱和、售价低廉、高端产品市场被国外企业垄断等瓶颈问题。加之金融危机后,整个聚甲醛行业乃至整个化工行业都受到巨大冲击,看着整整齐齐码放在仓库中的聚甲醛产品和下行的销售业绩,是果断退出市场,还是继续投入?危机与抉择摆在甲醇人面前。
危机也不一定是坏事,因为危机能让企业更深刻地看清自身的弱点:产品牌号单一,使用领域狭窄。如果聚甲醛产品能在增强填充改性、共混与塑料合金技术、耐老化技术、塑料降解技术等方面取得突破,产品一定可以打入高端市场。
首先提高产品产量。通过改变进料流量计的形式、控制操作参数、催化剂浓度等手段,三聚甲醛反应器运行周期由原来的15天提升至30天,反应器的进料负荷由9.5m3/h提升至10.5m3/h,极大的提升了装置的生产能力。通过技术创新,从铜网规格调整、提高反应原料气的过滤效果、优化点火操作、增加甲醇过滤器等8个方面入手,对甲醛制备系统进行优化,极大的提高了银催化剂的使用周期,创下了使用周期最高达到170天的运行纪录。2015年,聚甲醛装置产量首次突破6万吨,达到设计产量。
提高产品品质与消耗。在抓检修方面,要求各生产相关部门从提高检修质量和检修工艺做起,加强员工技术培训,全面提升技术人员检修技能,利用停机期间,加大设备治理力度,全面排查锅炉、压缩机、发电机、挤出机、电气、仪表等各系统的隐患,不断提高装置运行稳定性。狠抓深度检修、精准检修、高质量检修、全方位检修,通过减少检修频次,延长检修周期,既降低了生产成本,又节约了生产时间。去年8月份成功实现聚甲醛产品首次扭亏为盈。
加大新品种研发力度。通过增强填充改性、共混与塑料合金技术、耐老化技术、塑料降解等技术进行产品改性研发,成功开发了首个缺口冲击强度达到12千焦/平方米的聚甲醛增韧改性产品。通过不断优化助剂配方和加工工艺,又先后开发出缺口冲击强度8 千焦/平方米至18 千焦/平方米的系列聚甲醛增韧改性产品,在韧性、强度、导电、抗静电、导热、阻燃、润滑、加工性能和发光等功能化改性方面有多项突破。4月份,利用MC90聚甲醛成功制备出均匀性较好的普强聚甲醛纤维。
为进一步拓宽市场,加大销售量,降低库存,该分公司主动出击,深入聚甲醛下游市场考察,充分了解市场变化,根据市场形势并结合分公司实际生产及时进行价格调整。
充分调动经销商提货积极性,挖掘区域经销商的市场潜力,精耕细作;积极开发无经销商空白区域市场及应用行业有代表性的终端直接用户,扩大客户群体。
强化市场管理,加强销售渠道管理,维护市场秩序。加强对窜货现象和区域市场恶性竞争行为的管控,最大程度保护分公司利益,确保聚甲醛销售良性发展。
9月份,经过四川大学高分子材料工程国家重点实验室检测,加入结晶成核剂后,聚甲醛产品的结晶度达到96%以上,球晶尺寸由200μm减小为35μm以下,产品的拉伸性能、弯曲性能及外观颜色均不受影响,且聚甲醛产品的球晶尺寸更小,晶粒更加均一化,光学、力学性能更加稳定,产品的抗冲击性能超过6.1KJ/m2,达到国内领先水平。
10月30日,聚甲醛技改按期完成。装置从开车到满负荷稳定运行仅用5天时间,新增浓缩装置甲醛浓度达到70%,甲醛回收塔甲酸含量由1.5%初步降至1%,废水COD降幅达到20%以上,三聚甲醛单体的纯度由技改前的99%提升至99.5%,聚甲醛产量达到200吨/天,而这仅仅是聚甲醛深度技改的序幕。据了解,甲醇分公司今后将通过添加增韧剂、吸附剂等方式,开发出聚甲醛增韧产品、抗紫外线产品等更多新牌号产品,领跑国内聚甲醛市场,掌握国内聚甲醛市场发言权。 从1至11月份的消耗数据来看,聚甲醛单位成本较年初目标下降162.92元/吨;吨聚甲醛消耗甲醇1.38吨,较年初目标下降0.06吨;原水消耗较计划下降2.26吨,创造利润1034.22万。
聚甲醛技术提供商香港富艺集团总工杨佳凯无比感叹的说:“你们的吨甲醇消耗指标已经接近香港富艺的理论极限1.32,我们要向你们学习!”与此同时,蒸汽消耗、电力单耗等主要消耗指标也比设计值降低了17%和33.4%,达到了国内领先水平。