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截至12月31日，渭化公司5号流化床锅炉连续运行196天，在超越公司180天连续运行目标的同时，还创造了全年357天的最高运行纪录，达到全国行业领先水平。
据悉，5号锅炉全年停炉两次，共计9天时间，分别是5月17日给锅炉脱硫除尘一体化改造“让道”计划停炉6天半，6月18日凌晨因厂用电中断被迫停炉2天半。其余时间均为运行状态。这一成绩在公司领导及生产部的英明决策下，动力车间管理人员和全体职工稳闯“四关”共同努力的结果。
严把检修质量关。
为了给锅炉脱硫除尘一体化环保改造“让道”，五月份5号锅炉按计划停车。生产部及动力车间抓住这次全年仅有的6天检修时间，对5号锅炉运行期间存在的缺陷进行了一次歼灭战。尾部烟道空预器漏风堵管、返料器放灰管堵塞切割清理、炉膛内磨损水冷壁堆焊、防磨梁磨损修补、主汽阀后各漏点补焊消漏、给煤机播煤冷风调阀校准…公司各部门加班加点，与时间赛跑。任务再紧，质量验收不放松。动力车间按照验收标准逐一对检修项目严格把关，这也为之后5号锅炉长周期运行打下了坚实的基础。
细化巡检操作关。
为了实现下半年公司要求流化床锅炉连续180天的运行目标，动力车间按照公司两炉（气化炉和锅炉）运行专题会议精神和要求，先后下发了《流化床锅炉维持装置安全稳定运行保障措施》、《流化床锅炉防止煤湿及断煤安全运行措施》等文件让大家学习并严格执行，从巡检质量、DCS监盘到参数调整的每一个细节，都提出了具体要求；同时车间管理技术人员坚持至少每天两上岗，对发现的问题及时处理，将事故隐患消除在萌芽状态，为5号锅炉长周期运行保驾护航。
防触环保红线关。
为了适应环保新常态，响应公司“环保至上”的生产理念，动力车间始终坚持“环保一票否决制”，确保烟气排放各项指标正常。特别是在锅炉负荷波动较大时，必须首先保证环保指标。在一些特殊时期，例如根据后续工艺用汽需求及其余四台锅炉运行情况，5号锅炉曾被频繁要求调整负荷，有时最低160T/H，有时最高带到240T/H，“这时，只有全神贯注，勤调微调精调风、煤、石灰石的比例，才能防止环保指标大幅度波动。”魏班长深有感触地说，“环保面前，谁也不敢怠慢。尤其在锅炉断煤的瞬间，操作要求快而准，方可确保烟气达标排放。”值得一提的是，继5号锅炉定排乏汽回收之后，今年还顺利投用了锅炉除氧器乏汽回收，在减少现场噪音的同时，还为公司节约了生产成本，再次实现环保与效益的双丰收。
遇险特护渡难关。
运行遇瓶颈，精准开处方。10月下旬，5号锅炉出现尾部烟道东侧烟温下降，车间主管技术人员认真分析，准确判断为一次风低温段空预器泄露后，编制了空预器泄露监护运行措施，由于措施及时得力，班组人员执行到位，确保了5号锅炉稳定运行至今。在公司、生产部及兄弟单位的支持及配合下，动力车间员工稳闯“四关”，“目前5号锅炉运行工况良好。”主管工艺技术员张欢欣自豪地告诉我，“全年运行357天，这在全国也属罕见；以现在的运行状况，很有希望刷新5号流化床锅炉206天的最长连运记录。”
