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近日，湖北三宁公司尿素厂2#合成在停置一年多后，投入系统正常生产运行。
2#合成由于废热锅炉管板损坏，已停置一年多。为进一步节能降耗，优化装置的经济和安全运行水平，决定在生产负荷提高至九低五高前，将2#合成尽早投运。
该公司组织2#合成开车专题会，各个部门安排了专人指导协调开车。车间安排对各运行班就《开车方案》进行学习，开始装置开车前的准备工作。补气油分、循环油分、氨分、冷交以及热交的内件全部吊出检查，对系统上所有设备和管道进行探伤，各台循环机电机逐台解体检查保养。各部门组织到位，准备工作全部完成后开始升温；触媒开始二次还原，还原结束，降温并系统，逐步加负荷恢复正常生产。
2#投运后与1#合成并联运行，与之前同等生产负荷情况下对比，1#合成以前开3台900KW循环机（电流31A），目前只开2台（电流20A），2#合成增开2台350KW循环机（电流11A）；1#合成系统压力从21.2MPa降至20.2MPa，系统压差从1.404MPa降至0.635MPa，合成塔压差从0.415MPa降至0.122MPa。
2#合成投运后系统压力显著下降，压缩工段和系统上循环机电耗都会大幅下降，降低了吨氨功耗，设备运行周期延长，同时还增加了合成氨的生产能力。
