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近日，蒲洁能化公司MTO装置“甲醇废液回收”技改项目完成竣工并投入使用，目前该项目运行状态良好。
据悉，该项目通过改变甲醇废液回炼流程实现了废液的良性回收。甲醇废液来自上游甲醇罐区，原设计直接进入MTO装置污水汽提塔进行处理，塔顶合格甲醇气返回MTO反应器参与反应，处理过程所产生的废水则送往污水处理装置。由于实际生产过程中，甲醇废液的浓度较高，污水汽提塔处理能力有限，连续回炼时极易导致外排污水COD过高，给污水处理带来难度和压力。“自开工以来，甲醇废液只能进行间歇少量回炼，大量来不及处理的就排入甲醇废液储罐，因为甲醇废液只进却几乎不出陷入 ‘滞留’状态，导致甲醇废液罐液位持续升高接近满罐，废液里的甲醇气也无法得到良好的回收利用。”该装置负责人向笔者介绍。
为了切实解决这一“路障”，同时打好“降本增效”攻坚战，确保装置“安稳长满环优”运行，新年伊始，该中心积极组织成立了由工艺人员总负责，生产技术部、设备室辅助配合的攻关小组，针对甲醇废液回收进行了专项技术攻关。
通过技改后，甲醇废液不再直接进入污水汽提塔，而是先通过急冷水洗系统充分稀释后再缓慢送入污水汽提塔。因急冷水洗系统内存水量约有4000—5000吨，大大降低了甲醇废液浓度，使进入污水汽提塔的甲醇废液得到了连续、安全、彻底的回收利用。截至2月10日，该项目投入运行15天，已有500余吨“滞留”在废液储罐中的甲醇废液得以成功回炼。
“此项技改共花费材料费和人工费共3万余元，根据甲醇废液罐当时的甲醇废液存量计算，可回收的经济效益达280万元。”该项目的工艺负责人赵红科告诉笔者。
经了解，该公司DMTO工艺采用全国首套DMTO-Ⅱ技术，自开车以来，该装置结合生产实际，通过多项技改技措对生产工艺进行了优化和完善，促进生产工艺与实际生产工况的“同频共振”，为公司实现“节能增效”、“达产达效”奠定了坚实的基础。
