行业要闻
企业动态
紧盯管理薄弱点、成本失控点、效益流失点，发挥员工聪明才智，QC攻关开花结果，成效显著。2016年，湖北化肥33个QC小组创建厂级优秀活动成果19个，既解了生产燃眉之急，又实现了提质增效，达到改进质量、降低消耗、强化管理、增加效益目标，成为企业结构调整、转型发展的助推器。
2014年3月，湖北化肥20万吨/年合成气制乙二醇工业示范装置一次试车成功，实现由化肥向精细化工的转型发展。湖北化肥将群众性QC攻关活动作为创新、创效重要手段，进一步挖掘精益管理、人力资源、降本增效潜力，为企业可持续发展夯实基础。
煤转化运行部是企业QC小组活动排头兵。针对壳牌粉煤气化洋设备、新装置诸多疑难杂症，运行部积极运用QC攻关消除工艺瓶颈、技术短板，提升装置运行能力。该部化工二班QC小组《提高煤气化装置水处理单元运转率》成果，将水处理单元运转率由活动前的83.8%，提高至目前的96.7%，不仅减缓设备磨损、腐蚀，还使污水排放COD（化学需氧量）得到有效控制，改善了现场环境，可谓一举多得。针对装置运行时煤烧嘴跳车次数过多，相关系统工艺波动大，严重时造成气化炉停炉的生产隐患，化工四班QC小组以减少煤烧嘴跳车次数为题进行攻关，使跳车次数由每月19次降至5.2次，不仅为当年刷新装置运行记录提供了保障，每年带来效益48.23万元，还减轻了员工劳动强度。
乙二醇工业示范装置采用中石化自主研发的煤制乙二醇技术建成，正在向达产达效、项目出龙迈进。化工运行二部各QC小组，针对乙二醇装置驰放氢中甲醇含量超标、解析气压缩机跳车次数频繁等生产“拦路虎”大胆尝试。2016年，该运行部有四项QC成果分获湖北化肥二、三等奖。仅降低驰放氢中甲醇含量一项，不仅甲醇含量小于0.24%，达到控制指标，还可每年节约费用430万元，为示范装置“优而美”提供了保障。
如何降低放射源电离辐射，减少对人体健康伤害？对这个难题，仪表车间运行一班集思广益，与多个放射源厂家联系，通过大量模拟试验，自主创新研制出一种放射源防护控制装置，实现了远距离操作放射源开关，有效降低了电离辐射对人体的伤害，保护了辐射仪表操作人员的身心健康。这项创新型QC活动成果《一种放射源防护控制装置的研制》获中国石化集团公司2015年优秀QC成果一等奖，并获国家知识产权局发明专利授权。
